Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов

Здравоохранение

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. Упаривание растворов.

Получение высокочистых галогенидов меди и серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием сырья и материалов. Дозирование и загрузка сырья, реактивов, полуфабрикатов. Ведение документации установленной формы.

Должен знать: физико-химические свойства применяемых сырья, полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на применяемые сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; основные сведения о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения; основы вакуумной техники; правила определения концентрации гидроокисей титрованием и по плотности; технологию нейтрализации отходов; основы физики, химии, электротехники в пределах выполняемых работ.

2. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтериевых гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами.

Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации.

Промывка, подготовка к работе, сборка основного и вспомогательного технологического оборудования. Подготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; способы измерения pH растворов, определения концентрации растворов; отличительные особенности ведения выполняемых технологических процессов; правила работы со сжатыми и горячими газами; основы вакуумной техники; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; технологическую и аппаратурную схемы производства; основы электротехники, электроники, химии, физики.

3. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов в течение технологического процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудования.

Подготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; методику измерения ионной и электрической проводимости соединений щелочных металлов; методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их работе.