Аппаратчик получения углекислоты

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик получения углекислоты» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик получения углекислоты, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 174. Аппаратчик получения углекислоты 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством аппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации. Прием и подготовка газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: процесс получения углекислоты; схему очистки газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб.

§ 175. Аппаратчик получения углекислоты 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3 т в смену или процесса получения углекислоты от 3 до 6 т в смену под руководством аппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации, а также получения газообразной углекислоты на установках различной производительности. Контроль за поступлением газов, орошением абсорбционных колонн, давлением в них. Загрузка в обслуживаемые аппараты растворов моноэтаноламина или поташа. Охлаждение, очистка парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей. Регенерация моноэтаноламина, очистка и осушение углекислоты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. При получении твердой углекислоты (сухого льда) - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических переключающих, сигнальных устройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты; схему обслуживаемого участка; схему очистки газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 176. Аппаратчик получения углекислоты 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты на установках производительностью от 3 до 6 т в смену. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, уровня растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Проведение анализов.

Должен знать: технологический процесс получения углекислоты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; схему очистки газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 177. Аппаратчик получения углекислоты 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6 т в смену. Управление технологическим процессом получения углекислоты и регулирование его параметров, корректировка его по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения углекислоты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.