Аппаратчик производства цианистых металлов

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик производства цианистых металлов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик производства цианистых металлов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 25, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 40. Аппаратчик производства цианистых металлов 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цианистых металлов и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование показателей технологического процесса по всем отделениям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки и других отделений); концентрации синильной кислоты в пульпе, степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор, подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе, избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет необходимого количества компонентов. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электротельфера и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования, подготовкой к ремонту и контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства цианистых солей; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства компонентов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции, методику проведения анализов и расчетов; физико-химические основы.