Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

Медицинская промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 29, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

Ранее, данная профессия входила в ЕТКС 31 (прекращен к использованию).

§ 46. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза. Отбор проб. Прием и подготовка сырья. Пуск и остановка оборудования. При необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 47. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов. Перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей. Подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту. Прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

§ 48. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов 5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Многократная перекристаллизация ферментов. Выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка, наладка и регулирование технологического оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.