Аппаратчик растворения

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик растворения» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик растворения, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 220. Аппаратчик растворения 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика растворения более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья в реакционный аппарат. Выгрузка готовой продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворителей, активаторов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.

§ 221. Аппаратчик растворения 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса. Приготовление раствора серной кислоты заданной концентрации. Подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Заливка в реакционные аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников и другого оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса растворения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворителей, активаторов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 222. Аппаратчик растворения 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение процесса растворения твердых и жидких веществ при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара. Прием и подготовка используемого сырья. Приготовление орошающих растворов. Загрузка сырья в обслуживаемые аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, паро-воздушной смеси, конденсата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса растворения: температуры, концентрации, pH растворов, уровня реакционной массы и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора, выхода продукции. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса растворения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов.