Дробильщик (размольщик)

Стекольная промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дробильщик (размольщик)» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дробильщик (размольщик), а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 45, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 18. Дробильщик (размольщик) 2-го разряда

Характеристика работ. Предварительная разбивка крупных кусков каменистых и глинистых материалов при помощи ручных инструментов с сортировкой и очисткой от посторонних примесей. Промывка сырья. Наблюдение за загрузкой дробилки и регулирование наполнения бункеров. Транспортировка измельченного материала.

Должен знать: способы разбивки сырья; виды, свойства и назначение сырья.

§ 19. Дробильщик (размольщик) 3-го разряда

Характеристика работ. Дробление каменистых и глинистых материалов на дробилках различных конструкций. Равномерная загрузка дробильной установки материалами и наблюдение за работой всех механизмов, входящих в дробильный узел.

Должен знать: устройство и принцип действия дробильного оборудования и других обслуживаемых механизмов; способы дробления материалов.

§ 20. Дробильщик (размольщик) 4-го разряда

Характеристика работ. Дробление и помол сырья на мельницах различных типов или комбинированных агрегатах с дозировкой сырья в смесительные установки. Проверка и подготовка к работе дробильных агрегатов. Подвозка разных видов сырья к помольной или смесительной установкам. Подготовка к загрузке сырья и мелющих тел. Загрузка материалов в дробильные агрегаты и заливка воды. Отбор проб, слив шликера в мешалки через сита, феррофильтры. Перекачка насосами шликера из мешалки в сборники. Регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Периодическая промывка и чистка помольных или смесительных установок. Наблюдение за исправностью сит и работой транспортирующих устройств. Очистка электромагнита от металлических включений. Устранение неполадок в работе оборудования и обеспечение его бесперебойной работы.

Должен знать: виды и свойства сырья и материалов; составы масс; правила взвешивания материалов на десятичных весах; режимы помола и смешивания; правила эксплуатации транспортных устройств (электрокар, тельферов), шаровых мельниц, мешалок, насосов, сит, феррофильтров и т.д.; требования к массе, глазури и качеству помола, их влияние на качество изделий.