Формовщик пакетов

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик пакетов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщик пакетов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 25, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 69. Формовщик пакетов 3-го разряда

Характеристика работ. Подготовка пресс-форм к сборке. Подвозка пластин из моечного отделения, укладка их на сборочный стол в установленном порядке, подноска пресс-форм и деталей из сушильного шкафа. Сборка пресс-форм в определенной последовательности. Передача собранной пресс-формы для заполнения шихтой. Контроль качества металлических пластин. Очистка магнезией пластин и деталей пресс-форм от гигроскопической влаги и продуктов разложения. Промывка и сушка пресс-форм в сушильном шкафу. Регулирование температурного режима в сушильном шкафу.

Должен знать: прием сборки пресс-форм; требования, предъявляемые к сборке пресс-форм; правила контроля качества металлических пластин; температурный режим сушки пресс-форм и правила его регулирования.

§ 70. Формовщик пакетов 4-го разряда

Характеристика работ. Формование пластин и шихты в пресс-формах. Прием собранной пресс-формы, установка ее на плиту вибростола. Подготовка пресс-формы к работе. Взвешивание навески шихты. Заполнение пресс-формы шихтой с выключением вибратора. Распределение шихты равномерно по всему периметру и ячейкам пресс-формы при помощи инструмента в соответствии с техническими условиями. Уплотнение шихты при помощи полуавтоматической системы регулирования амплитуды и частоты вибрации. Замер толщины пластин по всему периметру после прессования первого пакета, проверка веса пластин. При необходимости - подбор новой навески и гребенки. Выполнение профилактического ремонта оборудования рабочего места, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода шихты и полученных пакетов.

Должен знать: приемы формования; свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора навесок; технические требования на формуемые изделия; правила регулирования амплитуды и частоты вибрации; правила защиты от взрывов и загораний.