Испытатель на герметичность

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Испытатель на герметичность» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция испытателя на герметичность, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Испытатель на герметичность 2-го разряда

Характеристика работ. Подготовка изделий к испытанию на герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и т.д. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (50 кгс/кв. см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв. см). Отметка дефектных мест.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на прочность сварных швов.

Примеры работ

1. Баки и цистерны - испытание.
2. Вакуум-фильтры - гидроиспытание.
3. Емкости - испытание наливом воды.
4. Корпуса испарителей - гидроиспытание и испытание воздухом.
5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытанию.
6. Фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.

2. Испытатель на герметичность 3-го разряда

Характеристика работ. Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по конфигурации, размерам и массе по установленным техническим условиям. Испытание в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв. см). Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка испытательных устройств приборов.

Должен знать: конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно-монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий.

Примеры работ

1. Баки уравнительные - гидроиспытание на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений.
2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров - испытание.
3. Емкости - тарировка и испытание наливом керосина.
4. Лист и лента из металлических порошков - испытание на герметичность.
5. Пьедесталы - испытание на прочность и плотность швов.
6. Регуляторы давления - испытание клапанов и швов на плотность и прочность.
7. Рессиверы - испытание на прочность и плотность швов.
8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе - испытание на герметичность.
9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытание.

3. Испытатель на герметичность 4-го разряда

Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв. см). Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях.

Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях.

Примеры работ

1. Двери клинкетные - испытание на непроницаемость.
2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение дефектов.
3. Палубы судов - испытание.
4. Помещения - испытание на герметичность.
5. Сборки и узлы - испытание на герметичность.
6. Соединения - устранение дефектов после испытания.
7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна - испытание на герметичность.

4. Испытатель на герметичность 5-го разряда

Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв. см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.

Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и конструктивные особенности контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания.

Примеры работ

1. Блоки - испытание в док-камере.
2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.
3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на непроницаемость.