Лакировщик

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Лакировщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция лакировщик, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 322. Лакировщик 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки изделий - нанесения равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхность изделий кистью, пульверизатором, либо посредством погружения изделия в сосуд с лаком. Подготовка изделий для лакировки - транспортировка к месту лакировки, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента, приспособлений. Включение вентиляции. Наладка механизмов вращения кассеты и подачи воздуха в пульверизатор. Установка изделий на специальные стеллажи для сушки. Укладка изделий в тару и передача на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс лакировки; свойства используемого лака; требования, предъявляемые к лакировке изделий.

§ 323. Лакировщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или лакировки пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировальной машине или лакировально-сушильном агрегате. Проверка технической исправности лакировально-сушильного агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах лакировальной машины; заправка ленты через проводящие механизмы в лакировальной машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки: циркуляции лака, равномерного покрытия изделий, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке.

§ 324. Лакировщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки или пластин искусственной кожи. Приготовление лака, регенерация растворителей лака. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества лака, наносимого на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей; методику расчета метрического веса пленки.

§ 325. Лакировщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий; ведение процесса лакировки двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на лакировочной машине. Координация работы лакировщиков более низкой квалификации отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий. Подготовка лакировочной машины к работе, проверка технической исправности и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей.