Машинист лакировальных машин

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист лакировальных машин» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машинист лакировальных машин, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 26, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 26. Машинист лакировальных машин 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отдельного слоя раствора на бумажную основу. Подготовка машины к работе, наладка и регулирование ее. Заправка полотна основы. Установка ракельного устройства. Контроль и регулирование величины слоя, натяжения полотна основы, намотки. Регулирование температурного режима в сушильных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Склейка рулонов и устранение обрывов. Учет выхода готовой продукции. Ведение операционных листов и технологических журналов. Чистка и смазка всех узлов машины.

Должен знать: технологический процесс нанесения на бумажную основу различных слоев; устройство и правила эксплуатации машины; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к готовой продукции (или полуфабрикату); правила ведения операционных листов или журналов.

§ 27. Машинист лакировальных машин 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отдельного слоя раствора на пленочную основу. Обслуживание намоточного и размоточного узлов установки и съема крупногабаритных рулонов с помощью пневмоподъемника и электротельфера. Протяжка и регулирование натяжения полотна основы согласно кинематической схеме и заданным параметрам. Обслуживание системы подачи масленого теплоносителя, системы насосов и вискозиметров для поддержания и регулирования заданного режима ведения процесса с помощью электронного пульта управления. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Подбор ракельных ножей и контроль за правильностью их установки.

Должен знать: технологический процесс нанесения на пленочную основу различных слоев; методы и приемы ведения технологического процесса, методы определения качества полуфабриката; основные свойства сырья; устройство всех узлов машины; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; правила обращения с тельфером и пневмоподъемником; причины брака и меры к его устранению.

§ 28. Машинист лакировальных машин 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса одновременного нанесения нескольких слоев раствора на пленочную основу. Контроль за ведением технологического процесса с дистанционного пульта управления при помощи электронных контрольно-измерительных приборов и автоматических регулирующих устройств. Контроль за заправкой пленки и регулированием кромки полотна, за автоматической дозировкой суспензии и параметрами технологического процесса на всех узлах машины, осуществляемыми при помощи регулирующих приборов и автоматических устройств. Выявление и устранение причин отклонений технологического процесса от заданного параметра. Контроль за работой и правильной эксплуатацией насосных и прижимных валов. Проверка ведения технологического журнала и операционного листа. Руководство машинистами более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления фольги горячего тиснения; методы пооперационного контроля полуфабрикатов и готовой продукции; регулировку заданных параметров; методы их контроля и устранения возникших неполадок; физико-химические свойства сырья и материалов; правила обслуживания автоматических устройств; схему контроля автоматики и блокировки процесса.