Машинист мягчильной машины

Легкая текстильная промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист мягчильной машины» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машинист мягчильной машины, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 35, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 15. Машинист мягчильной машины 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов кожи на размоточное устройство, сшивка, заправка линии искусственной кожей. Наблюдение за ширением, за правильной и равномерной намоткой рулонов. Подналадка и регулирование сагрегированного оборудования и механизмов в процессе работы. Устранение узлов и скручиваний, возникших в процессе работы.

Должен знать: технологический процесс и режимы мягчения; принцип работы всех машин и механизмов, входящих в линию; способы регулирования процесса мятия по показаниям контрольно-измерительных приборов; виды вырабатываемых материалов и их назначение.

§ 16. Машинист мягчильной машины 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем. Обеспечение синхронной работы сагрегированного оборудования и механизмов по заданным параметрам. Регулирование натяжения и ширины материала, подачи пара, сжатого и горячего воздуха, температуры в термокамере и мягчильном барабане. Наблюдение за подпариванием, мягчением искусственной кожи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Переналадка линии оборудования на другой вид продукции. Устранение неисправностей в процессе работы. Контроль качества продукции. Ведение учета выпускаемой продукции и параметров технологического режима. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Подготовка линии к ремонту, прием ее из ремонта.

Должен знать: технологические регламенты; устройство всех машин и механизмов, входящих в линию; принцип действия контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб.