Наладчик технологического оборудования
icon
Cтроительство
icon
Профессия рабочих

ОКПДТР

КЧ

ДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

14995
1 - Профессия рабочих 4995 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
9
Контрольное число
2-8
Диапозон тарифных разрядов
43
Номер единого тарифно-квалификационным справочника
7223
Общероссийского классификатора занятий

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик технологического оборудования» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчик технологического оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 20, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 54. Наладчик технологического оборудования 2-го разряда

Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.

Примеры работ

1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.

2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов.

3. Нагреватели для установок деионизации воды - ремонт.

4. Насосы диффузионные - разборка, чистка.

5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка.

6. Полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.

7. Скафандры сборочные - ремонт.

8. Термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание.

9. Установка маркировки изделий - замена клише.

10. Установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников.

11. Установки упаковки - наладка, ремонт.

12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.

13. Шкафы газовые - замена ротаметров.

14. Шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка.

§ 55. Наладчик технологического оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки; основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Автоматы сборки бусинковых ножек - наладка.

2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка.

3. Вакуумно-сушильные шкафы - наладка.

4. Катафорезная установка - наладка.

5. Машины моечные без автоматического управления - наладка.

6. Машины цоколевочные - наладка.

7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка.

8. Намоточные станки СРН-0.5У - наладка.

9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка.

10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка.

11. Оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка.

12. Операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.

13. Печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт.

14. Печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.

15. Печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим.

16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка.

17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование.

18. Скафандры химические - ремонт, наладка.

19. Станки маркировочные - наладка.

20. Стенды виброударные - наладка, ремонт.

21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка.

22. Столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт.

23. Термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании.

24. Установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы.

25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А - наладка, ремонт.

26. Установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов.

27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.

28. Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание.

29. Установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка.

30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.

32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части.

33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума.

34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание.

35. Элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт.

36. Экраны дисковые для водородной печи - изготовление.

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 - наладка.

2. Автоматы заливки и намазки цоколей - наладка.

3. Автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование.

4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка.

5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка.

6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка.

7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка.

8. Автоматы клеймения и обжига - наладка.

9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка.

10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка.

Похожие профессии Наладчик технологического оборудования:

icon
Легкая текстильная промышленность
icon
Профессия рабочих
Оператор иглопробивного оборудования
icon
Cтроительство
icon
Профессия рабочих
Чистильщик оборудования регенерации отходов волокна (ров)
icon
Ракетно-космическая промышленность
icon
Должности cпециалистов
Инженер по эксплуатации оборудования заправочной станции