Обработчик твердосплавных изделий

Производство машин и оборудования

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Обработчик твердосплавных изделий» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция обработчика твердосплавных изделий, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Обработчик твердосплавных изделий 2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручным абразивным и режущим инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусенцев и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания.

Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству твердосплавных изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

2. Обработчик твердосплавных изделий 3-й разряд

Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом.

Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий.

Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.