Оператор автоматизированного процесса производства алюминия

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор автоматизированного процесса производства алюминия» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора автоматизированного процесса производства алюминия, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Подготовка исходного сырья и материалов. Загрузка в печь или миксер шихты. Смешивание шихты и связующих материалов. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой в печи и миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа качества металла.

Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака.

Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Распиловка слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек, слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила отбора проб металла; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудования и механизмов; правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии; правила распиловки слитков; предельную грузоподъемность обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей; правила подъема и перемещения грузов.

1. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров.

Управление смесильными установками. Ведение процесса прессования электродной продукции. Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и центровка анодных блоков и анододержателей. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах.

Переливание металла из ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш.

Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, кристаллизаторов; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; порядок подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту; физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов; основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

3. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Изготовление угольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых печах.

Очистка поверхности электродов. Установка и центровка анодов при монтаже.

Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов резиновыми планками. Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты.

Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья, гомогенизации. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах.

Регулирование хода плавки по заданному режиму. Пуск и остановка технологического оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: порядок ведения технологического процесса электролиза алюминия; устройство и принцип действия электролизеров; порядок изготовления и способы установки и снятия электродов; конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Требуется среднее профессиональное образование.

4. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 7-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Контроль за процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов и выходом готовой продукции.

Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отбор проб металла для проведения спектрального анализа. Контроль за соблюдением технологических параметров. Наблюдение за правильностью транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работой транспортных средств и механизмов. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства алюминия и анодов; основы металлургии в объеме выполняемых работ; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; физико-химические и механические свойства применяемых сырья и полуфабрикатов; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

5. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 8-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии.

Проверка качества готовой продукции. Наблюдение за изменением состава электролита, обусловливаемого характером процесса электролиза. Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за процессами замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах.

Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка.

Информирование Организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.

Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов; порядок ввода параметров технологического процесса в запоминающее устройство средств автоматизированной системы управления; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; характер изменения электролита в процессе электролиза; основные технологические параметры получения алюминия; государственные стандарты, технические условия и технологические параметры на выпускаемую продукцию; нормы перепада напряжения в контактах; основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции; правила составления отчетной документации.

Требуется среднее профессиональное образование.