Отделочник ткани

Легкая текстильная промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Отделочник ткани» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция отделочник ткани, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 44, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 154. Отделочник ткани 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения, складывания, промеривания тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки ткани; тиснения ворсовой ткани вручную для создания рисунка каракульчи под руководством отделочника ткани более высокой квалификации. Участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе. Транспортирование ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и влажности в соответствии с технологическим режимом обработки ткани. Наблюдение за механизмом накатывания ткани в рулоны, предотвращение появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации, наладки и ухода за ними; ассортимент ткани, виды отделки; порядок заправки ткани и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани согласно государственному стандарту; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; периодичность проведения чистки и смазки обслуживаемого оборудования.

§ 155. Отделочник ткани 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки; отделка ворсовой ткани путем запарки и прессования в соответствии с технологическим режимом для создания рисунка каракульчи. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Подбор ткани по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи гидравлического насоса и прокатка ткани между валами. Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в обслуживаемых машинах, агрегатах. Контроль скоростного режима работы обслуживаемых машин, агрегатов. Наладка автоматики улавливания кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих устройств. Настройка усадочных машин на получение заданного процента технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Регистрация и учет готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом, ассортимент обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки обслуживаемого оборудования; правила регулирования давления валов обслуживаемых машин, управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству ткани; периодичность чистки обслуживаемого оборудования и смазки трущихся поверхностей.