ОКПДТР
КЧ
ДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Поливщик-лакировщик фотоматериалов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция поливщика-лакировщика фотоматериалов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 34, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Поливщик-лакировщик фотоматериалов 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на однокюветных машинах прерывного и непрерывного действия. Подготовка машины к работе. Регулирование питания машины лаком. Заправка материала в машину и наблюдение за процессом полива. Снятие политых рулонов, тщательная упаковка и сдача на склад. Заполнение сопроводительных документов. Профилактический уход за поливной машиной и вспомогательным оборудованием.
Должен знать: устройство и принцип работы лакировочной машины и измерительных приборов; физико-химические свойства материалов; технологический режим на обслуживаемом участке.
2. Поливщик-лакировщик фотоматериалов 4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на многокюветных машинах непрерывного действия. Подбор оптимальных режимов полива и сушки материалов путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно от каждой зоны сушки. Заправка в машину рулона подложки и регулирование натяжения ее с помощью фрикционов и корректоров. Регулирование подачи лаковых растворов в кюветы в зависимости от скорости машины. Периодическая промывка системы подачи растворов. Отбор образцов для контрольных испытаний. Контроль за работой всех узлов машины и вспомогательного оборудования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: рецептуру и технологию изготовления всех видов материалов; принцип работы электронных устройств машины; технические условия на выпускаемую продукцию, методы контроля продукции, схему энергетических воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.