Правильщик на машинах

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика на машинах, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Правильщик на машинах 1-й разряд

Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

2. Правильщик на машинах 2-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75х75 кв.мм всех длин - правка
2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной до 6 м - правка
3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 м - правка
4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка
5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка
6. Напильники всех профилей и размеров - правка
7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка
8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка
9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование
10. Прутки - правка
11. Сверла, метчики, развертки - правка
12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка
13. Сталь листовая площадью до 5 кв.м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв.м и толщиной до 10 мм - правка.

3. Правильщик на машинах 3-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка
2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка
3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм
5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной свыше 6 м - правка
6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше № 20 и длиной свыше 6 м - точная правка
7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка
8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка
9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка
10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев
11. Поддоны для спекания брикетов - правка
12. Рельсы - правка
13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка
14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка
15. Сталь листовая площадью до 5 кв.м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв.м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка
16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

4. Правильщик на машинах 4-й разряд

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев .отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка
2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору
3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору
5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору
6. Днища сферические - правка
7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору
8. Лонжероны - правка
9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка
10. Сталь листовая площадью до 5 кв.м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв.м с толщиной листов свыше 18 мм - правка
11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

5. Правильщик на машинах 5-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.