ОКПДТР
КЧ
ДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик вручную» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика вручную, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Правильщик вручную 1-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
- Косынки, шайбы - правка
- Планки, прокладки, фланцы - правка.
- Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования
- Трубки вил - правка.
2. Правильщик вручную 2-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.
Примеры работ
- Валики длиной до 500 мм - правка
- Донья плоские - правка
- Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига
- Крышки и коробки - правка
- Педали ножные разные - правка
- Посуда - правка после термообработки
- Пружины сальников (корпусные) - правка
- Трубки диаметром до 20 мм - правка
- Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка
- Штанги штангенциркулей - правка.
3. Правильщик вручную 3-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.
Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.
Примеры работ
- Валики длиной свыше 500 мм - правка
- Валы распределительные двигателей - правка
- Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления
- Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка
- Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка
- Ножи столовые - правка после термообработки
- Плиты магниевые - правка
- Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка
- Рамки - правка по размеру стекла и плиты
- Стойки продольно-делительной машины - правка
- Трубы длиной до 5 м - правка
- Шпиндели каленые - правка
4. Правильщик вручную 4-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.
Примеры работ
- Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка
- Конструкции сварные - правка
- Листы рессорные - правка
- Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка
- Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки
- Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка
- Панели крыла с профилями - правка после сварки
- Протяжки - правка
- Трубы длиной свыше 5 м - правка
- Шкафы холодильные - правка
5. Правильщик вручную 5-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.
Примеры работ
- Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки
- Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки
- Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.