Прессовщик изделий из металлических порошков

Авиастроение

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик изделий из металлических порошков» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция монтажника прессовщика изделий из металлических порошков, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Прессовщик изделий из металлических порошков 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов. Соблюдение заданного режима прессования и давления. Обслуживание программного управления пресс-автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов.

Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технологической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы теории прессования; марки смесей; виды выпускаемой продукции, нормы расхода применяемого сырья, материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции, применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; правила управления подъемно-транспортными механизмами.

Пример работы

Прессование втулок простой формы.

2. Прессовщик изделий из металлических порошков 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования изделий средней сложности из металлических порошков. Загрузка смеси в бункера гидравлических прессов. Управление работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных и калиброванных изделий. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов прессов. Ведение технологической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Транспортировка шихты, готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы прессования и калибрования изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

Пример работы

Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом.

3. Прессовщик изделий из металлических порошков 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Периодический контроль размеров и веса изделий. Загрузка шихты или калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных или калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации. Транспортировка шихты, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов; марки шихты; технологию прессования тонкостенных изделий сложной формы; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы, порядок наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы.

Смена инструмента и наладка прессового оборудования.