Раздельщик титановой губки

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Раздельщик титановой губки» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция раздельщика титановой губки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Раздельщик титановой губки 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления титановой губки на дробилках, грохочения - на механических грохотах.

Наблюдение за техническим состоянием оборудования и его масло-хозяйства.

Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и остановка дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Регулирование равномерной загрузки, скорости, производительности дробилок в зависимости от вида титановой губки и ее крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешнему виду или ситовым анализам). Контроль за системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и регулирования.

Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределения дробленного материала по бункерам и емкостям в зависимости от сортности. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Обслуживание устройств электромагнитной сепарации.

Должен знать: устройство, принцип работы, порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки обслуживаемого оборудования и сигнализации, систему смазки; основы слесарного дела; технологию переработки блоков губчатого титана в товарную продукцию; схему цветовой маркировки тары; нормативно-техническую документацию на готовую продукцию и тару; образцы губчатого титана с дефектными включениями, методы их удаления и изоляции; требования, предъявляемые к идентификации губчатого титана; технические условия на губчатый титан.

2. Раздельщик титановой губки 4-й разряд

Характеристика работ. Усреднение партий губчатого титана в усреднителях, комплектация партий губчатого титана и отбор проб. Дробление проб, подноска и разборка проб. Затаривание губчатого титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и заполнение инертным газом тары с губчатым титаном.

Обслуживание конусного делителя. Выполнение работ по погрузке партий губчатого титана в железнодорожные вагоны или контейнеры. Обслуживание скипового подъемника. Обслуживание и управление напольным электротранспортом. Переработка губчатого титана на кривошипно-шатунном прессе.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему размещений партий губчатого титана в железнодорожных вагонах и контейнерах; технические условия на губчатый титан; величину допустимых отклонений размеров кусков губчатого титана; нормы содержания посторонних компонентов в готовом продукте; правила предупреждения возгорания титановой губки; устройство применяемых контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов.

3. Раздельщик титановой губки 5-й разряд

Характеристика работ. Управление материальным потоком в дробильном корпусе. Брикетирование губчатого титана. Регулирование режима прессования.

Дробление блоков губчатого титана на гидравлических прессах. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, за системой вентиляции, температурным режимом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений, за системами обеспыливания, охлаждения и системой транспортеров. Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их.

Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц), режущего инструмента (ножа). Обслуживание насосов, маслопроводов и пульта управления прессов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Координация работы раздельщиков титановой губки и вспомогательных рабочих участка переработки губки.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству готового продукта; способы разделки титановой губки; химический состав реакционной массы; сорта титановой губки; основы химии, физики.