ОКПДТР
КЧ
ДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик форм» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика форм, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Сборщик форм 1-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.
Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей и холодильников.
Примеры работ
Сборка форм:
- Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации
- Звездочки для очистки отливок в барабанах
- Клинья
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм
- Кронштейны сигнальных фонарей
- Кулачки
- Маховики и шкивы диаметром до 300 мм
- Скользуны боковые
- Тормозные колодки
- Фланцы диаметром до 300 мм.
2. Сборщик форм 2-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и литейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.
Примеры работ
Сборка форм:
- Бабки задние токарно-винторезных станков
- Башмаки тормозные
- Блоки канатные и цепные
- Звенья гусениц машин
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм
- Коробки передач токарно-винторезных станков
- Кронштейны упорные автосцепок
- Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм
- Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм
- Плиты разметочные длиной до 1500 мм
- Румпели
- Фитинги
- Фланцы диаметром свыше 300 мм.
3. Сборщик форм 3-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.
Примеры работ
Сборка форм:
- Детали автосцепок подвижного состава
- Картеры нижние редукторов
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм
- Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм
- Колодки тормозные локомотивов и вагонов
- Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов
- Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм
- Корпуса роликовых букс
- Кронштейны приводов скоростемеров
- Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм
- Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм
- Пластины стремянок задних мостов автомобилей
- Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм
- Поршни
- Радиаторы отопительные
- Тройники
- Цилиндры компрессоров.
4. Сборщик форм 4-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.
Примеры работ
Сборка форм:
- Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза
- Изложницы для слитков массой до 10 т
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм
- Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм
- Корпуса водяных насосов автомобилей
- Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров
- Кронштейны рессор автомобилей
- Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм
- Огнеупоры электроплавленные
- Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции
- Стаканы буферные
- Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т
- Трубы канализационные
- Челюсти буксовые
- Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм
- Шкивы компрессоров автомобилей
- Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.
5. Сборщик форм 5-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.
Примеры работ
Сборка форм:
- Валки прокатных станов
- Задние мосты автомобилей
- Изложницы для слитков массой свыше 10 т
- Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм
- Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм
- Коробки передач автомобилей
- Корпуса автомобильных домкратов
- Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм
- Плиты доменного оборудования
- Рамы гусеничные экскаваторов
- Станины буровых насосов.13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т
- Ступицы передних колес автомобилей
- Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм
- Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.
6. Сборщик форм 6-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.
Примеры работ
Сборка форм:
- Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания
- Валки для бумагоделательных машин
- Картеры задних мостов автомобилей
- Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт
- Сегменты задних карусельных станков
- Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.
- Станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.