Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов
icon
Cтроительство
icon
Профессия рабочих

ОКПДТР

КЧ

ДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

18492
1 - Профессия рабочих 8492 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
9
Контрольное число
2-6
Диапозон тарифных разрядов
03
Номер единого тарифно-квалификационным справочника
7126
Общероссийского классификатора занятий

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 3, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-й разряд

Характеристика работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей.

Должен знать: виды труб, деталей трубопроводов и арматуры; виды опор; способы крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметров труб.

2. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-й разряд

Характеристика работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода.

Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб; способы гнутья труб диаметром до 80 мм; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; номенклатуру труб и арматуры; устройство арматуры; устройство такелажных средств и правила пользования ими; способы строповки труб; виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом; правила транспортировки газовых баллонов и обращения с ними.

3. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4-й разряд

Характеристика работ. Механизированная резка и нарезка труб.

  • Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Набивка сальников.
  • Сборка узлов трубопроводов диаметром до 300 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см) с гидравлическим испытанием.
  • Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
  • Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R = 40.

Должен знать: сортамент труб и свойства металлов; типы опор и креплений для них; устройство и правила управления поточно-механизированными линиями; изготовление прямолинейных секций трубопроводов; устройство трубонарезных станков; допустимые размеры зазоров и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; правила строповки трубных узлов и блоков; правила гидравлического и пневматического испытания; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см).

4. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см). Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия.

Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см); типы опор и креплений для них; виды и устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты; типы компенсаторов; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозийной изоляции; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см).

5. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов  6-й разряд

Характеристика работ. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см). Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см) независимо от диаметра.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила химической промывки; правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей; способы выполнения замеров по месту прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см).

Требуется среднее профессиональное образование.

Похожие профессии Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов:

icon
Авиастроение
icon
Должности cпециалистов
Диспетчер аэроузлового центра
icon
Авиастроение
icon
Должности руководителей
Начальник аэроузлового, районного (вспомогательного) диспетчерского центра управления воздушным движением
icon
Военное производство
icon
Профессия рабочих
Слесарь по ремонту оборудования маяков