Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция  cлесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 9, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.

Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ.

Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специнструмента и спецприспособлений, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специнструмента и спецоснастки; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.

3. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

4. Заклепки - срубка.

5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.

6. Насосы - очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - размочка и вырубка.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Разъем реактора - обтяжка и разуплотнение.

11. Фаски - вырубка под сварку.

2. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.

Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов, сборок с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин.

Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных труб, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.

Пайка оловом, медью, серебряным припоем. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; устройство и назначение сборок топлива, способы выполнение дезактивации деталей при ремонте загрязненного оборудования; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматурам, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; чтение чертежей и схем; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

3. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

4. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка, ремонт.

5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

6. Металлоконструкции - изготовление элементов.

7. Лопатки турбины - удаление заклепок.

8. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

9. Патрубки термоконтроля, разъем реактора, вывертывание и ввертывание шпилек.

10. Подшипники опорные - снятие зазоров при расточке.

11. Подшипники скольжения или качения - замена.

12. Реакторы - удаление и укладка теплоизоляции.

13. Трубопроводы - резка и обработка концов, изгибание.

14. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

3. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, определение и устранение дефектов.

Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой.

Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок.

Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре с соблюдением технических условий и размеров, ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений.

Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, технологических схем АЭС, схем трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений, предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила испытания сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

3. Главный разъем чехлов системы управления и защиты - притирка посадочных мест.

4. Гайковерты - подготовка к работе, отвинчивание гаек.

5. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.

6. Лопатки турбин - сверление отверстий.

7. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи.

8. Оборудование спецводоочистки - ревизия выпарных установок, фильтров.

9. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

10. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

11. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

12. Реактор - блок теплоизоляции - ремонт посадочных поверхностей.

13. Трубопроводы - устранение соприкосновения, замена поврежденных сухарей, ремонт креплений.

14. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.

4. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих их, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей оборудования и арматуры. Составление дефектных ведомостей на оборудование. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку, правила гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, такелажным сооружениям, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы на износ отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест изгибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы - замена подшипников.

3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.

4. Конденсаторы - замена трубок.

5. Компенсаторы объема - ремонт крепления трубок электронагревателя, замена блоков.

6. Насосы главные циркуляционные, насосы всех типов - обтяжка главного разъема, устранение биения, испытание под нагрузкой.

7. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание.

8. Парогенераторы - ремонт, испытание.

9. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.

10. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.

11. Система контроля герметичности оболочки - регулирование и ремонт.

12. Система регулирования турбоагрегата - ремонт и наладка.

13. Узел парораспределения - ремонт и наладка.

14. Чехлы кассет - изготовление, ремонт и перегрузка.

5. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, испытание, регулировка особо сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажных и транспортных средств. Гидравлическое испытание парогенератора. Ремонт и наладка системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления больших размеров. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты.

Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.

Производство замеров и заполнение формуляров. Статическая и динамическая балансировка роторов с применением приборов. Проверка и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок; основные технические показатели нормальной работы оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора, схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования атомных электростанций, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей оборудования; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка роторов.

2. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.

3. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка.

4. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов.

5. Компенсаторы объема - устранение протечек.

6. Коллекторы парогенераторов - определение негерметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

7. Лопатки турбин - замена.

8. Маслоохладители - разборка, замена трубок, сборка и гидравлическое испытание.

9. Машины разгрузочно-загрузочные - капитальный ремонт скафандра, установка машин по вертикальной оси, регулировка всех систем.

10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.

11. Роторы турбин - центровка, спаривание полумуфт.

12. Разделители потоков - ревизия.

13. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов.

14. Фильтры спецводоочистки - ремонт дренажной системы.