Термист на установках ТВЧ

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист на установках ТВЧ» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста на установках ТВЧ, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Термист на установках ТВЧ 2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка
5. Клейма - закалка
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы
10. Оси длиной до 500 мм - закалка
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка
12. Пуансоны цилиндрические - закалка
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.

2. Термист на установках ТВЧ 3-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов, устройство и типы индукторов, устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины формаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск
2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка
3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка
4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск
7. Звездочки, храповики - закалка
8. Калибры резьбовые - закалка
9. Катки опорные - закалка и отпуск
10. Кольца поршневые - закалка
11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка
12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка
17. Пяты ступенчатые - закалка
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск
19. Рельсы - закалка.20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск
20. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск
21. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск
22. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск
23. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск
24. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск
25. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.

3. Термист на установках ТВЧ 4-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск
3. Водила - закалка и отпуск
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск
5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск
6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.

4. Термист на установках ТВЧ 5-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка
3. Панели диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка
4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка
9. Фрезы дисковые - закалка
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

5. Термист на установках ТВЧ 6-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электроннолучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.

Примеры работ

1. Длинномерные детали типа "стержень" - закалка
2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40X13 и т.д. - местный отпуск хвостовой части до заданной твердости
3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2-5 мм - закалка рабочей части
4. Торцевая поверхность деталей - закалка на заданную глубину.
   (Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года № 645)