ОКПДТР
КЧ
ДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Термист 2-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
- Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг
- Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка
- Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск
- Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск
- Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск
- Детали простых гибочных штампов - закалка
- Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация
- Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка
- Кулачки патронов станков - закалка
- Листы кровельной стали - отжиг
- Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка
- Муфты кулачковые - нормализация
- Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков
- Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск
- Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация
- Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате
- Ролики, кольца тракторные - закалка
- Рычаги, вилки - закалка и отпуск
- Центры токарные - закалка
- Шаблоны длиной до 100 мм - закалка
- Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск
- Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация
- Шпильки разные - закалка и отпуск
2. Термист 3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
- Баллоны - нормализация, отпуск
- Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка
- Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка
- Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск
- Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 г - закалка, отпуск
- Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг
- Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка
- Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка
- Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация
- Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг
- Клапаны и втулки - азотирование
- Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование
- Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск
- Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка
- Молеты и матрицы стальные - закалка
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка
- Оси вагонные - нормализация
- Оси роторов - закалка
- Обода колес - термообработка
- Отливки тонкостенные - закалка
- Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск
- Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка
- Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение
- Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск
- Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация
- Рельсы - нормализация после сварки
- Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм
- Резцы фасонные - закалка, отпуск
- Скобы - цементация
- Трубы - полимеризация
- Фитинги всех размеров - отжиг.
- Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск
- Шестерни малогабаритные - полная термообработка
- Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
3. Термист 4-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструментов из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных, карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование парометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
- Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжим, закалка и отпуск
- Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка
- Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка
- Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск
- Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка
- Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка
- Детали люков, выкружек - термообработка
- Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск
- Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка
- Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск
- Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка
- Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск
- Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка
- Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка
- Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка
- Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка
- Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
- Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация
- Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм
- Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск
- Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
- Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск
- Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка
- Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование
- Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
4. Термист 5-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
- Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка
- Валы приводные - закалка и отпуск
- Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском
- Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск
- Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка
- Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная
- Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск
- Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки
- Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация
- Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск
- Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка
- Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.
5. Термист 6-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Примеры работ
- Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка
- Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка
- Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.