Вальцовщик обкатной машины

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик обкатной машины» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика обкатной машины, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 7, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Вальцовщик обкатной машины 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков всех видов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней. Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины. Участие в замене обкатного инструмента. Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов. Загрузка заготовки в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы гофрирования и раздувки, выгрузка баллонов из пресса. Клеймение, маркировка и укладка баллонов.

Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии нагрева и обкатки заготовок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов, труб; правила маркировки и клеймения; слесарное дело.

2. Вальцовщик обкатной машины 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов, заготовок роликов для конвейеров. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки. Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов. Подбор, регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов, обкатных машин. Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов.

Пооперационный контроль качества. Редуцирование и сверление отверстий в колпаках. Наблюдение за работой приборов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого стана.

Должен знать: технологию нагрева и обкатки заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин всех видов, нагревательных устройств; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб; способы калибровки технологического инструмента; системы ручного и автоматического управления.

3. Вальцовщик обкатной машины 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше. Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов. Контроль качества сферы, размеров и герметичности. Наладка оборудования и установка сменного инструмента. Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок. Проверка и обеспечение сохранности нагревательных устройств, средств автоматики и контроля, системы смазки и охлаждения инструмента, основного и вспомогательного технологического оборудования. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали; конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева, приспособлений для создания герметичности корпуса баллона; виды брака и способы его устранения; физико-технические характеристики горючих и инертных газов.