Вязальщик

Медицинская промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вязальщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вязальщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 29, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Вязальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к пошиву на вязально-прошивных машинах. Распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного на товарный валик (металлический) и подача перемотанного рулона на вязально-прошивную машину для прошива. Участие в заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины в соответствии с государственным стандартом и техническими условиями, перематывание с товарного валика на деревянный. Визуальный контроль качества стеклоткани. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.

Должен знать: технологический процесс подготовки стеклоткани к пошиву на вязально-прошивных машинах; устройство и правила работы на мерильном столе; свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки; порядок заполнения маркированных талонов.

2. Вязальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вязания и прошивки стекловолокнистых материалов на вязально-прошивных и плоскофанговых агрегатах. Заправка агрегата. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за ходом технологического процесса вязания и прошивки стекловолокнистых материалов. Ликвидация обрывов ровингов и стеклонитей. Контроль и регулирование натяжения и плотности вязания, качества ровингов и стеклонитей. Устранение дефектов. Смена прошивных игл, правка игл. Съем готовой продукции. Смена приемных валиков. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов вязально-прошивных и плоскофанговых агрегатов; основные заправочные данные выработки нетканых материалов; правила заправки ровингов, прошивной стеклонити; способы предупреждения обрывов ровингов и стеклонитей; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.