Заготовщик абразивной массы

Производство машин и оборудования

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заготовщик абразивной массы» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заготовщика абразивной массы, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 17, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Заготовщик абразивной массы 2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на керамической связке. Выгрузка, протирка через протирочное сито и отвозка массы к прессам. Заготовка массы для огнеупорного припаса. Определение момента готовности и качества массы. Выгрузка готовой массы в тару и транспортировка в указанное место. Заготовка силиката. Определение концентрации раствора, момента готовности и качества приготовляемого продукта. Процеживание готового силиката через сетку.

Должен знать: принцип действия мешалок и варочного котла; наименование и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; назначение и свойства употребляемых компонентов; классификацию протирочных сит; правила распределения приготовляемой массы по прессам.

2. Заготовщик абразивной массы 3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций. Взвешивание компонентов, транспортировка и загрузка их в мешалку. Заготовка компонентов вулканитовой связки. Определение момента готовности компонентов. Выгрузка и расфасовка их. Заготовка керамической связки путем смешивания компонентов. Определение момента готовности связки, выгрузка готовой связки, протирка ее и затаривание.

Должен знать: устройство и принцип действия дробильного, смесительного и подъемно-транспортного оборудования; требования, предъявляемые к компонентам связок, разновидность, назначение и свойства связок; методы определения момента готовности и качества связок; ассортимент исходных материалов для приготовления абразивной массы в зависимости от ее рецептуры.

3. Заготовщик абразивной массы 4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций. Подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы. Расчет навески компонентов согласно рецепту. Выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий. Визуальное определение оптимальной влажности массы. Корректировка количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки. Настройка автоматических весов для отвешивания компонентов по заданной рецептуре. Заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков. Контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов. Наладка и регулировка обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций и всех приспособлений; требования, предъявляемые к абразивной массе; применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; методы визуального определения момента готовности и качества массы; способы наладки и регулировки обслуживаемого оборудования и приспособлений.

4. Заготовщик абразивной массы 5-й разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования. Обеспечение участка материалами в необходимом количестве и ассортименте. Контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания. Координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработки сырого брака кругов.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность всего обслуживаемого оборудования; основы технологии производства кругов; рецептуру массы; режимы смешивания массы; технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры; методы регенерации сырого брака и методы вторичного использования массы; допустимое время вылеживания массы.