Аппаратчик приготовления мыльного клея

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик приготовления мыльного клея» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик приготовления мыльного клея, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 32, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 24. Аппаратчик приготовления мыльного клея 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка мыльного плава в расклеиватель. Подача воды на разбавление, перемешивание. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Передача продукта на последующий технологический участок.

Должен знать: технологический процесс приготовления клея; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций, правила регулирования технологического процесса на рабочем месте.

§ 25. Аппаратчик приготовления мыльного клея 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре. Контроль температуры мыльного плава и охлаждение. Расчет количества воды в зависимости от количества и требуемой концентрации мыльного клея. Контроль уровня в расклеивателе и емкостях. Отбор проб. Обслуживание расклеивателей, шнеков, насосов, емкостей, коммуникаций и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; сущность технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб.