Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 25, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 35. Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции цеха слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование технологического процесса по всем рабочим местам: выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки; содержания хлоридов в нитрате натрия, температуры в выпарных аппаратах, давления пара, уровней, вакуума; подачи щелоков, пара, подкачки свежих щелоков и выдачи упаренных щелоков, концентрации щелоков и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Отбор проб для контрольных анализов. Определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение. Расчет потребного количества соды для нейтрализации кислых щелоков. Руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и прочего обслуживаемого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования и чисткой аппаратов. Самостоятельное выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: физико-химические основы; сущность технологического процесса и технологическую схему солевого отделения; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков; правила отбора проб и методику проведения анализов и расчетов; государственные стандарты на выпускаемую продукцию.