Аппаратчик сплавления

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик сплавления» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик сплавления, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 250. Аппаратчик сплавления 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция в электропечах мощностью до 40000 кВ·А под руководством аппаратчика сплавления более высокой квалификации. Слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига. Шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончании слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку. Взвешивание блоков карбида кальция. Посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи. Обработка лотка после слива карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сплавления; технологический режим процесса сплавления и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

§ 251. Аппаратчик сплавления 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция в электропечах мощностью до 40000 кВ·А. Насыпание шихты на колошник электропечи, разравнивание ее для подогрева. Заправка шихты под электроды, осаждение ее при зависании. Регулирование уровня шихты. Слив на колошнике карбида кальция из электропечи. Обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига. Шурование летки во время слива шуровочной машиной. Заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной. Обработка лотка после слива карбида кальция. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сплавления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Чистка газоящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига. Наращивание технологического прутка в машине для шурования летки.

Должен знать: технологический процесс сплавления; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

§ 252. Аппаратчик сплавления 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40000 кВ·А. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сплавления по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и визуально. Замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов. Визуальное определение качества шихты и карбида кальция. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: технологический процесс сплавления; технологический режим процесса сплавления и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.