Доводчик-притирщик

Металлургическое производство

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Доводчик-притирщик» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция доводчика-притирщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Доводчик-притирщик 2-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

2. Доводчик-притирщик 3-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ

1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев
2. Калибры (пробки) гладкие - доводка
3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке
4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения
5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек
6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке
7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий
8. Краны запорной арматуры - притирка
9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную
10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка
11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка
12. Шатуны - доводка отверстий
13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев

3. Доводчик-притирщик 4-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ

1. Буксы золотников - доводка
2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий
3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса
4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка
5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра
6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка
7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий
8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка

4. Доводчик-притирщик 5-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - доводка
2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание)
3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка
4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -доводка резьбы
5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами
6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям
7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка
8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка
9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде
10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание)
11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев
12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы
13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев
14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий

5. Доводчик-притирщик 6-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
3. Шарики - доводка.