Оператор получения оптического стекловолокна

Медицинская промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор получения оптического стекловолокна» требуются для определения; видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора получения оптического стекловолокна, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 29, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через;каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Оператор получения оптического стекловолокна 2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.

2. Оператор получения оптического стекловолокна 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.

Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.

3. Оператор получения оптического стекловолокна 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.

Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.

3. Оператор получения оптического стекловолокна 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.