Полировщик лопаток

Авиастроение

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Полировщик лопаток» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция полировщика лопаток, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 22, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Полировщик лопаток 2-й разряд

Характеристика работ. Полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех). Устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами.

Должен знать: правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка; назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений; правила подбора, установки и крепления полировальных кругов; назначение, правила подбора и применения полировальных паст; основы системы (ЕСДП) СЭВ; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений - полирование.

2. Лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте.

2. Полировщик лопаток 3-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках. Обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений. Уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов.

Должен знать: устройство и принцип работы, и способы подналадки доводочно-полировальных станков; правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, пастами, мастиками в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали; виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента; системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля.

2. Лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности.

3. Полировщик лопаток 4-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести; доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8-10 классов. Удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами.

Должен знать: назначение и конструкцию лопаток двигателя; маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток; государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты; правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов; температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании; методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя; правила чтения чертежей; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя.

Примеры работ

1. Лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера.

3. Лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование.

4. Полировщик лопаток 5-й разряд

Характеристика работ. Доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм. Удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами. Измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей; физико-технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов; марки абразивных и полировальных кругов; правила балансировки кругов; технические условия на полирование лопаток двигателя; правила чтения чертежей; технические условия на полирование лопаток; правила применения современных средств контроля качества лопаток; виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения; способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла; методы определения технического состояния лопаток двигателя; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательное полирование, доводка и глянцовка.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и ремонте пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами.

5. Полировщик лопаток 6-й разряд

Характеристика работ. Окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки. Изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей. Изготовление копиров.

Должен знать: физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов; технические условия копировки лопаток двигателя; нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя; способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя; правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ; технические средства контроля лопаток; устройство приборов оптико-механического контроля.

Примеры работ

1. Лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте.

2. Лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка.