Прессовщик электроугольных изделий

Производство электрооборудования

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик электроугольных изделий» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика электроугольных изделий, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 19, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Прессовщик электроугольных изделий 2-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресспорошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы прессформ. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве прессов простой конструкции приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресспорошков в прессформы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

2. Прессовщик электроугольных изделий 3-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн. Просев пресспорошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых прессформах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортировка. Подналадка пресса и смазка.

Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

3. Прессовщик электроугольных изделий 4-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресспорошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль задержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.

Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

4. Прессовщик электроугольных изделий 5-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресспорошков и заготовок в обогреваемые и разборные прессформы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовок и их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, прессформ, инструмента и приспособлений в процессе работы.

Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки прессформ сложной конструкции; причины износа и поломок прессформ и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуры прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.