Вальцовщик химическое производство

Химическое и химико-технологическое

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщик, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 289. Вальцовщик 1-го разряда

Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка раскаточной машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину. Съем раскаточной массы. Чистка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы.

§ 290. Вальцовщик 2-го разряда

Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета. Укладка готовых пакетов на конвейер.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.

§ 291. Вальцовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем. Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к ним; назначение вырабатываемой продукции; способы наладки и регулирования вальцов.

§ 292. Вальцовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.