Выпуск 20 ЕТКС - Общие профессии производства изделий электронной, полупроводниковой техники, радиодеталей

 

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники,Полупроводниковое производство, ... (с изменениями на 12 сентября 2001 года)

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 21 января 2000 года N 5

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ
и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: Общие профессии производства
изделий электронной техники,Полупроводниковое производство,
Производство  радиодеталей,Электровакуумное производство,
Пьезотехническое производство

(с изменениями на 12 сентября 2001 года)

____________________________________________________________________
Документ с изменениями, внесенными:
постановлением Минтруда России от 12 сентября 2001 года N 67.
____________________________________________________________________

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 20.
Часть 1 (Разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство)
Часть 2 (Разделы: Производство радиодеталей,Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации

постановляет:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство, разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.

2. С введением в действие настоящего постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23/3-3, с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Минтруда России от 29 декабря 1993 года N 184 и от 5 декабря 1994 года N 75.

3. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание ЕТКС, выпуск 20, утвержденного настоящим постановлением, в соответствии с заявками организаций.

Министр
труда и социального развития
Российской Федерации
С.Калашников

 

Приложение. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Производство изделий электронной техники

Приложение
к постановлению Министерства труда и
социального развития
Российской Федерации
от 21 января 2000 года N 5

 

ЕДИНЫЙ
тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих
(ЕТКС)
выпуск 20

Разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство. (две книги объемом 34,0 усл. печ. л.).

Выпуск утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.

ЕТКС, выпуск 20, разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В выпуск внесены все дополнения и изменения, ранее утвержденные соответствующими постановлениями Госкомтруда СССР и Минтруда России.

Выпуск содержит 138 наименований профессий рабочих. Внесены дополнения и изменения во все разделы выпуска в тарифно-квалификационные характеристики в связи с внедрением в производство нового автоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним. Введены новые профессии, некоторые профессии исключены, ряд профессий унифицирован, по ряду профессий расширен диапазон тарифных разрядов. Выпуск прошел апробацию в ведущих организациях различных отраслей экономики и получил положительную оценку.

Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях различных отраслей экономики независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

Настоящий выпуск можно приобрести, направив заявку по адресу: 105043, г.Москва, 4-я Парковая улица, д. 29, Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ) Минтруда России. Заявки, ранее направленные в ЦБНТ, действительны.

Контактный телефон: \095\ 163-22-34

Факс;\095\ 163-60-92

ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

     
Выпуск 20

     
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

     
Часть 1

Разделы: Общие профессии производства изделий
электронной техники, Полупроводниковое производство

(с изменениями на 12 сентября 2001 года)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехнические производства. утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним? по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.

 

Введение

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23\3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел Характеристика работ содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе Должен знать содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе Характеристика работ, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе Должен знать, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, содержащиеся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, вторая - разделы: Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство.

Часть 1

Раздел Общие профессии производства изделий электронной техники

1. Аппаратчик деионизации
2. Галтовщик
3. Графитировщик
4. Заготовщик химических полуфабрикатов
5. Заливщик компаундами
6. Испытатель деталей и приборов
7. Калибровщик магнитопроводов и слюды
8. Комплектовщик изделий электронной техники
9. Контролер деталей и приборов
10. Контролер режимов работы технологического оборудования
11. Маркировщик деталей и приборов
12. Наклейщик заготовок
13. Наладчик-монтажник испытательного оборудования
14. Наладчик технологического оборудования
15. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток
16. Настройщик приборов электронной техники
17. Обогатитель микропорошков
18. Окрасчик приборов и деталей
19. Оператор прецизионной резки
20. Оператор прецизионной фотолитографии
21. Оператор установок пескоструйной очистки
22. Прессовщик изделий электронной техники
23. Промывщик деталей и узлов
24. Пропитчик
25. Резчик в производстве изделий электронной техники
26. Рентгенгониометрист
27. Рентгеномеханик
28. Ретушер прецизионной фотолитографии
29. Сборщик изделий электронной техники
30. Сортировщик изделий, сырья и материалов
31. Сушильщик деталей и приборов
32. Травильщик прецизионного травления
33. Цоколевщик
34. Шлифовщик изделий электронной техники
35. Юстировщик деталей и приборов

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов иномеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

Раздел Полупроводниковое производство

 

1. Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов
2. Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент
3. Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения
4. Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства
5. Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов
6. Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов
7. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
8. Плавильщик циклонной установки
9. Приготовитель шихты полупроводниковых материалов
10. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов
11. Заварщик полупроводниковых приборов
12. Координатографист прецизионной фотолитографии
13. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
14. Оператор вакуумно-напылительных процессов
15. Оператор диффузионных процессов
16. Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев
17. Оператор плазмохимических процессов
18. Оператор микросварки
19. Оператор термосоединений
20. Оператор элионных процессов
21. Скрайбировщик пластин
22. Фотограф прецизионной фотолитографии
23. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии
24. Монтажник микромодулей
25. Оптик элементов квантовых приборов

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

3. Производство микромодулей

§ 1. Монтажник микромодулей (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка микромодулей и микроэлементов в гребенку для пайки, натягивание выводов. Пайка этажерок микромодулей с помощью паяльника. Обрезка выводов. Проверка внешнего вида этажерок микромодулей под микроскопом и габаритов с помощью штангенциркуля и скобы. Подготовка и нагревание насадок. Замена резиновых прокладок.

Должен знать: правила работы с электрическим паяльником, приспособлениями и измерительным инструментом; способы флюсования и пайки микромодулей; правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; способы обработки насадок смазкой; температуру и время сушки; виды и причины возможного брака.

 

§ 2. Монтажник микромодулей (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка в гребенку микроэлементов и пайка микромодулей с помощью электропаяльника и приспособлений. Настройка универсальной гребенки в соответствии с чертежами и картой раскладки с проверкой правильности настройки посредством часового проектора и другого инструмента. Подготовка микроэлементов к пайке на автоматах и полуавтоматах. Выбор температурного режима. Обслуживание установки для пайки микромодулей в газовой среде (аргоне). Установка микромодулей в специальном приспособлении с правкой выводных концов. Установка собранных узлов в приспособление с пайкой выводных концов по чертежу. Установка колодки на собранный узел и разведение выводных концов по схеме. Изготовление простых приспособлений и шаблонов. Рихтование и правка выводов микромодулей и устранение дефектов, обнаруженных при сборке пресс-форм. Настройка оборудования на заданный режим. Подрезка ключевых выводов, просечка проводников у спаянных микромодулей. Подготовка и оцифровка липкой лентой, укладка в тару и герметизация в полиэтиленовую упаковку. Подготовка и надевание насадок на микромодули специального назначения. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: устройство и принцип работы микромодулей; способы и правила установки деталей и узлов в приспособление или пресс-форму; назначение, типы и условия применения микромодулей; технологический процесс герметизации микромодулей; основы радио- и электротехники; устройство, правила обслуживания, регулирование и налаживание установки для пайки в газовой среде; порядок настройки гребенки полуавтомата; подбор режимов на установках для разделки пазов; правила ориентации микроэлемента относительно ключа; методы настройки гребенки в соответствии с чертежом и картой раскладки; допуски на размер монтируемых микромодулей и длину выводов; методы подрезки и разрезки выводов; порядок определения места для просечки; методы маркировки микромодулей липкой лентой; виды, размеры, назначение применяемых прокладок и насадок; причины возникновения брака и меры по его предупреждению; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1. Микромодули - сборка в гребенку и пайка электропаяльником.

2. Микроэлементы - разделка пазов при подготовке их к пайке на автоматах.

3. Микромодули - разрезка (просечка) соединительных проводников с помощью приспособлений для просечки.

4. Микромодули - надевание насадок на выводы.

 

 

§ 3. Монтажник микромодулей (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и настройка по заданной схеме автомата СПИ к работе. Сборка и пайка микромодулей и микромодулей специального назначения на электрических приспособлениях и на автоматах СПМ. Сборка микроэлементов в магазины. Выбор температурного режима и времени выдержки. Определение качества пайки, обрезка выводов и подрезка ключевых выводов на приспособлениях.

Должен знать: правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; требования, предъявляемые к производству микромодулей специального назначения; устройство, наладку, регулирование и обслуживание автомата СПМ; правила подбора оптимальной температуры для пайки и времени выдержки; устройство и регулирование установки для разделки пазов; порядок сборки микроэлементов в барабан; порядок обслуживания автоматов, работающих в газовой среде.

Примеры работ

Микромодули специального назначения - пайка различных схем с учетом предъявляемых к ним требований.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

4. Производство квантовых приборов

 

§ 1. Оптик элементов квантовых приборов (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.

Примеры работ

1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам ± 0,2 мм.

 

2. Пластины размером 82х82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.

 

§ 2. Оптик элементов квантовых приборов (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным - 0,5-1 кольцо и размером 100-200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1-0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3-6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05-0,2 мм. Шлифование и полирование пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,01 мм и по контуру ± 0,015-0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1°. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников; основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.

Примеры работ

 

1. Клинья диаметром 45 Ш⁴ с углом 45° - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3± 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут.

 

2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 ± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм.

 

3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 50 минут - доводка.

 

4. Отражатели размером 45х67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1-2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута.

 

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,01 мм и по контуру ± 0,01 мм - доводка.

 

6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15Сх21, 5С⁵ 5Х14С⁵ - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10± 5 минут.

 

 

§ 3. Оптик элементов квантовых приборов (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10-20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100-300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1-0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5-10 секунд, разрешающую силу - 12-22 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1°. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их; правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок; правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качества обрабатываемых изделий.

Примеры работ

 

1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) - шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца.

2. Клинья размером 77х50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд.

 

3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 мм.

 

4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 30 минут - доводка.

 

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси ± 20 минут - доводка.

 

6. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка.

7. Призмы размерами 22,5х15,3± 0,3х22,5 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным 0,2-0,5 кольца, на разность углов - 2 минут, на пирамидальность - 3 минуты, на углы ± 3 секунды.

 

8. Призмы крышеобразные размерами 25х18С⁴ х11,8 мм - полное изготовление с допусками на линейные размеры ± 0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам - 1-3 кольца, местным 0,2-1 кольцо, на углы ± 5 секунд, на угол крыши ± 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.

 

§ 4. Оптик элементов квантовых приборов (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20-40 км, пяти-шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100-300 мм - по 1-5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм - по 1-6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2-5 секунды и разрешающую силу 6-12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80-130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус-вектор ± 0,003 мм и местным отклонением ± 0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины; способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях; способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

Примеры работ

 

1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.

2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы ± 15 минут.

 

3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4-5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси ± 10 минут.

 

4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее - доводка.

5. Пластины плоскопараллельные размерами 30х40± 0,01 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 секунд.

 

6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км - полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8± 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность ± 10 секунд

.

7. Призмы крышеобразные размерами 63х35± 0,3х35± 0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2-0,3 кольца, местным 0-0,05 кольца, на пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши ± 4 секунд

ы.

8. Призмы размерами 40^B7 х82,4х44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - 0,2-0,5 кольца, на углы ± 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу - 4 секунды

.

9. Призмы - изготовление призм (18± 0,2)х(14± 0,2)х(6,6± 0,1) угол 10°32'40± 5; центровка сферической поверхности не более 1', с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15.

 

§ 5. Оптик элементов квантовых приборов (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100-300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд. Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов ± 0,002 мм и местным отклонением ± 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата. Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2, с посадкой оптических деталей контактным методом.

2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку.

3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5 кольца, на углы ± 3 секунды, на пирамидальность -10 секунд.

 

4. Призмы размером (23,5± 0,2)х(17,7± 0,2) мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.

 

5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм -полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы ± 30 секунд, на разрешающую силу -13 секунд.

 

6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры ± 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.

 

§ 6. Оптик элементов квантовых приборов (7-й разряд)

7-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей; технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Триппель - призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды.

 

2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.

3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на пирамидальность - менее 5 секунд.

 

4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10.

5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)

 

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 20.
Часть 1 (Разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство)
Часть 2 (Разделы: Производство радиодеталей,Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство)

Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих

Выпуск 20

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.

Введение

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23\3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел Характеристика работ содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе Должен знать содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе Характеристика работ, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство. Вторая - разделы: Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство.

 

Часть 2

Раздел Производство радиодеталей

1. Общие профессии производства радиодеталей

1. Зачистщик
2. Катализаторщик
3. Навивщик магнитопроводов
4. Паяльщик радиодеталей
5. Приготовитель растворов и смесей
6. Сборщик радиодеталей
7. Тренировщик радиодеталей
8. Оператор-нарезчик
9. Оператор-намазчик
10. Эмалировщик резисторов
11. Заварщик изоляторов
12. Заготовщик
13. Полимеризаторщик
14. Травильщик фольги
15. Формовщик анодов
16. Формовщик фольги
17. Вальцовщик керамической пленки
18. Литейщик радиокерамики и ферритов
19. Монтажник элементов памяти на ферритах
20. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
21. Резчик радиокерамики и ферритов
22. Травильщик радиокерамики
23. Формовщик радиокерамики
24. Аппаратчик
25. Аппаратчик по регенерации селена
26. Аппаратчик по регенерации серы
27. Аппаратчик-сернильщик
28. Варщик селена
29. Испытатель селенового производства
30. Клейщик-опрессовщик
31. Монтажник селеновых выпрямителей
32. Плавильщик шоопсплава и висмута
33. Сборщик выпрямителей
34. Сварщик выпрямителей
35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
36. Термист нафталиновых печей
37. Травильщик купроксных выпрямительных элементов
38. Формовщик селеновых элементов
39. Шоопировщик элементов

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

2. Производство резисторов

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

3. Производство конденсаторов

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС издание (1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

4. Производство радиокерамики и ферритов

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей

 

§ 1. Аппаратчик (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.

Должен знать: основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

 

§ 2. Аппаратчик (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.

 

§ 3. Аппаратчик (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.

Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применениями контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.

§ 4. Аппаратчик (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.

§ 5. Аппаратчик (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники; основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.

 

§ 6. Аппаратчик по регенерации селена (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их.

 

§ 7. Аппаратчик по регенерации селена (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.

Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 8. Аппаратчик по регенерации селена (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.

Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов.

§ 9. Аппаратчик по регенерации серы (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.

Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы при воспламенении; способы определения качества серы.

 

§ 10. Аппаратчик-сернильщик (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество вила укладки селеновых элементов после осернения.

§ 11. Аппаратчик-сернильщик (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров.

Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.

 

§ 12. Варщик селена (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка сварочного аппарата к работе.

Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.

 

§ 13. Варщик селена (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества производственного селена.

§ 14. Варщик селена (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.

Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.

 

§ 15. Испытатель вакуумных покрытий (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута; селена; основные свойства применяемых материалов.

 

§ 16. Испытатель вакуумных покрытий (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы; основные виды обработки по технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.

§ 17. Испытатель вакуумных покрытий (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.

Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические условия и ГОСТы на изделия.

 

§ 18. Испытатель селенового производства (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам. Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электро-изоляционными компаундами. Проведение элементарных испытаний, низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.

Должен знать: основные законы электротехники; устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.

§ 19. Испытатель селенового производства (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение температурных испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.

Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила работы с приборами для измерения температур (термопара и др.); основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника 2-3 разрядов; принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.

§ 20. Испытатель селенового производства (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.

Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия; технологические особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые элементы всех серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование селенового производства; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.

 

§ 21. Испытатель селенового производства (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.

Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 22. Клейщик-опрессовщик (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.

Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер влияния загрязнения рабочей поверхности ручного пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного клея.

Примеры работ

1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.

2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.

 

§ 23. Клейщик-опрессовщик (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и спрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.

Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и спрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых материалов.

 

§ 24. Монтажник селеновых выпрямителей (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка остальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.

Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.

Примеры работ

1. Места пайки - обезжиривание и лужение.

2. Октальная ножка с экраном - монтаж.

3. Панель - монтаж и пайка.

4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.

 

§ 25. Монтажник селеновых выпрямителей (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.

Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев; назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей; основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Изделия специальной конструкции - монтаж.

2. Места пайки - обезжиривание.

3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.

4. Монтаж октальной ножки с экраном.

5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.

6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.

 

§ 26. Плавильщик шоопсплава и висмута (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.

Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.

 

§ 27. Плавильщик шоопсплава и висмута (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.

§ 28. Плавильщик шоопсплава и висмута (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки легирования; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.

§ 29. Сборщик выпрямителей (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения.

 

§ 30. Сборщик выпрямителей (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на основании по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.

Примеры работ

1. Блоки выпрямительные - сборка.

2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.

3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.

4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.

5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.

§ 31. Сварщик выпрямителей (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования, предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Корпус - сварка с лапками.

2. Основание - сварка с кольцом.

 

§ 32. Сварщик выпрямителей (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК -600-1. Установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.

Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; основные сведения по электротехнике; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.

2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.

§ 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (1-й разряд)

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.

§ 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующей операции; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.

 

§ 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 квт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.

Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 квт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

§ 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.

Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.

 

§ 37. Термист нафталиновых печей (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов для последующей операции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.

 

§ 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.

Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.

Примеры работ

1. Проверка удельного веса растворов.

2. Составление и корректировка состава ванн.

3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.

 

§ 39. Формовщик селеновых элементов (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов. Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки.

§ 40. Формовщик селеновых элементов (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.

§ 41. Формовщик селеновых элементов (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.

Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс электроформования селенового элемента; основные законы электротехники; влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.

 

§ 42. Шоопировщик элементов (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.

Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.

 

§ 43. Шоопировщик элементов (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.

Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений.

 

§ 44. Шоопировщик элементов (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

Раздел Электровакуумное производство

 

1. Производство электровакуумных приборов

 

1. Заварщик на высокочастотном индукторе
2. Заварщик электровакуумных приборов
3. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
4. Заливщик цоколей
5. Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов
6. Монтажник электровакуумных приборов
7. Монтажник-установщик внешней арматуры
8. Наладчик автоматов сварки выводов
9. Обжигальщик ламп
10. Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов
11. Откачник-вакуумщик
12. Протирщик электровакуумных приборов
13. Распылитель газопоглотителя
14. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
15. Штамповщик ножек
16. Аквадировщик
17. Алундировщик
18. Заготовщик газопоглотителя
19. Карбидировщик
20. Карбонизатор
21. Люминофорщик-экранировщик
22. Магнезировщик-вакуумщик
23. Матировщик-вакуумщик
24. Мойщик колб с применением кислотных растворов
25. Оксидировщик-вакуумщик
26. Оператор по нанесению газопоглотителя
27. Отжигальщик-вакуумщик
28. Измеритель магнитных свойств
29. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
30. Сборщик-настройщик магнитных систем

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

2. Технохимические работы

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

3. Производство постоянных литых магнитов и магнитных систем

 

§ 1. Измеритель магнитных свойств (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин.

Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; содержание нормативных документов по методике измерений; системы единиц.

Примеры работ

 

1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости.

2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам поток в нейтрали и магнитная индукция в рабочем зазоре.

3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам остаточная индукция и коэрцитивная сила.

 

§ 2. Измеритель магнитных свойств (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитовердых материалов. Измерение коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение на слух готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка приборов и приспособлений.

Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству намагничивания; приемы намагничивания колец.

Примеры работ

 

1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.

2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам.

3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.

4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру ВН max

5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле.

6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.

 

§ 3. Измеритель магнитных свойств (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов. Измерение констант анизотропии методом вращающего момента. Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.

Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.

Примеры работ

 

1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик.

2. Изделия Дон - измерение КСз и коэффициента отражения.

3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.

4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор.

5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме.

6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.

7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022.

8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру магнитная индукция в воздушном зазоре.

9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов.

10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.

 

§ 4. Измеритель магнитных свойств (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка результатов измерений.

Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных.

Примеры работ

 

1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.

2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР.

3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2.

4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции.

5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке Магнит11.

6. Температурная зависимость параметра ВН max образцов материалов - измерение на установке Меркурий.

 

§ 5. Измеритель магнитных свойств (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.

Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

 

1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру температурный коэффициент магнитного потока.

2. Магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта.

3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.

4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств.

5. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом.

 

§ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.

Примеры работ

 

1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм - отливка.

2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм - отливка.

3. Магниты квадратной формы сечением 20х30 мм - отливка.

 

§ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации; электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.

Примеры работ

 

1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм - отливка.

2. Магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка.

 

§ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

 

1.Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм - отливка.

2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.

3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка.

 

§ 9. Сборщик-настройщик магнитных систем (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ. Снятие фасок, притупление острых граней.

Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины; маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки зачищенных магнитов.

Примеры работ

Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.

 

§ 10. Сборщик-настройщик магнитных систем (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде. Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля); наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии; единицы измерения.

Примеры работ

 

1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.

2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра.

3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.

4. Приборы электровакуумные - намагничивание.

 

§ 11. Сборщик-настройщик магнитных систем (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды С и М) с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы. Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров до заданного значения.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы электротехники.

Примеры работ

 

1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками.

2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнатов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилазация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.

3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки.

4.Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.

 

§ 12. Сборщик-настройщик магнитных систем (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса.

Должен знать: принцип действия, устройство и пределы применимости котировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия выпрямителя магнитного поля; основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.

Примеры работ

 

1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.

2. Ферриты с ППГ:

измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;

снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции;

определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро.

 

§ 13. Сборщик-настройщик магнитных систем (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивньх систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.

Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

 

1. Многореверсионная система типа Беличья клетка - сборка, юстировка и настройка.

2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка.

3. Магнитная система эталонная - сборка.

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

Раздел Пьезотехническое производство

1. Искусственное выращивание и обработка пьезокварца

• Зарядчик автоклавов
• Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
• Разметчик пьезокварцевого сырья
• Слесарь-опрессовщик
• Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
• Поляризатор
• Распиловщик водорастворимых кристаллов
• Шлифовщик водорастворимых кристаллов

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 Перечень
наименований профессий рабочих,
предусмотренных действовавшим
 подразделом ЕТКС, с указанием измененных
 наименований профессий, разделов и
номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

2. Обработка водорастворимых кристаллов и пьезокерамики

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

 

 

 

 

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

 

 

 

 

Алфавитный указатель профессий рабочих

 

 

Алфавитный указатель профессий рабочих (вместо напечатанного в 1-й и во 2-й частях)