Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники,Полупроводниковое производство, ... (с изменениями на 12 сентября 2001 года)
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 21 января 2000 года N 5
Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ
и профессий рабочих, выпуск 20, разделы: Общие профессии производства
изделий электронной техники,Полупроводниковое производство,
Производство радиодеталей,Электровакуумное производство,
Пьезотехническое производство
(с изменениями на 12 сентября 2001 года)
____________________________________________________________________
Документ с изменениями, внесенными:
постановлением Минтруда России от 12 сентября 2001 года N 67.
____________________________________________________________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 20.
Часть 1 (Разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство)
Часть 2 (Разделы: Производство радиодеталей,Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство, разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.
2. С введением в действие настоящего постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23/3-3, с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Минтруда России от 29 декабря 1993 года N 184 и от 5 декабря 1994 года N 75.
3. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание ЕТКС, выпуск 20, утвержденного настоящим постановлением, в соответствии с заявками организаций.
Министр
труда и социального развития
Российской Федерации
С.Калашников
Приложение. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Производство изделий электронной техники
Приложение
к постановлению Министерства труда и
социального развития
Российской Федерации
от 21 января 2000 года N 5
ЕДИНЫЙ
тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих
(ЕТКС)
выпуск 20
Разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство. (две книги объемом 34,0 усл. печ. л.).
Выпуск утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.
ЕТКС, выпуск 20, разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
В выпуск внесены все дополнения и изменения, ранее утвержденные соответствующими постановлениями Госкомтруда СССР и Минтруда России.
Выпуск содержит 138 наименований профессий рабочих. Внесены дополнения и изменения во все разделы выпуска в тарифно-квалификационные характеристики в связи с внедрением в производство нового автоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним. Введены новые профессии, некоторые профессии исключены, ряд профессий унифицирован, по ряду профессий расширен диапазон тарифных разрядов. Выпуск прошел апробацию в ведущих организациях различных отраслей экономики и получил положительную оценку.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях различных отраслей экономики независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Настоящий выпуск можно приобрести, направив заявку по адресу: 105043, г.Москва, 4-я Парковая улица, д. 29, Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ) Минтруда России. Заявки, ранее направленные в ЦБНТ, действительны.
Контактный телефон: \095\ 163-22-34
Факс;\095\ 163-60-92
ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
Часть 1
Разделы: Общие профессии производства изделий
электронной техники, Полупроводниковое производство
(с изменениями на 12 сентября 2001 года)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехнические производства. утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.
ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним? по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23\3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел Характеристика работ содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе Должен знать содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе Характеристика работ, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе Должен знать, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, содержащиеся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы:Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, вторая - разделы: Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство.
Часть 1
Раздел Общие профессии производства изделий электронной техники
- Аппаратчик деионизации
- Галтовщик
- Графитировщик
- Заготовщик химических полуфабрикатов
- Заливщик компаундами
- Испытатель деталей и приборов
- Калибровщик магнитопроводов и слюды
- Комплектовщик изделий электронной техники
- Контролер деталей и приборов
- Контролер режимов работы технологического оборудования
- Маркировщик деталей и приборов
- Наклейщик заготовок
- Наладчик-монтажник испытательного оборудования
- Наладчик технологического оборудования
- Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток
- Настройщик приборов электронной техники
- Обогатитель микропорошков
- Окрасчик приборов и деталей
- Оператор прецизионной резки
- Оператор прецизионной фотолитографии
- Оператор установок пескоструйной очистки
- Прессовщик изделий электронной техники
- Промывщик деталей и узлов
- Пропитчик
- Резчик в производстве изделий электронной техники
- Рентгенгониометрист
- Рентгеномеханик
- Ретушер прецизионной фотолитографии
- Сборщик изделий электронной техники
- Сортировщик изделий, сырья и материалов
- Сушильщик деталей и приборов
- Травильщик прецизионного травления
- Цоколевщик
- Шлифовщик изделий электронной техники
- Юстировщик деталей и приборов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)
N |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик деионизации |
2-4 |
Аппаратчик на установках деионизации |
2-4 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
2. |
Галтовщик |
1-4 |
Галтовщик радиодеталей |
1-2 |
20 |
-- |
|
|
|
Галтовщик деталей часов и камней |
1-4 |
10 |
Производство часов |
3. |
Графитировщик |
2-3 |
Графитировщик |
2-3 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
4. |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
20 |
-- |
5. |
Заливщик компаундами |
2-4 |
Заливщик компаундами |
2-4 |
20 |
-- |
6. |
Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
Измеритель электрических параметров микромодулей |
3-5 |
20 |
Полупроводниковое производство |
|
|
|
Измеритель электрических параметров радиодеталей |
2-5 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
|
|
|
Измеритель электрофизических параметров |
3-5 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
|
|
|
Измеритель выпрямителей и элементов |
2-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
7. |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
8. |
Калибровщик магнитопроводов и слюды |
2-4 |
Калибровщик магнитопроводов |
3-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
|
|
|
Калибровщик слюды |
2-3 |
20 |
-- |
9. |
Комплектовщик изделий электронной техники |
2-4 |
Комплектовщик микромодулей |
3-4 |
20 |
Полупроводниковое пр-во |
|
|
|
Комплектовщик пьезотехнических изделий |
2-3 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
10. |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
|
|
|
Контролер-приемщик микроэлементов |
2-5 |
20 |
Полупродниковое пр-во |
11. |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
12. |
Маркировщик деталей и приборов |
1-4 |
Маркировщик деталей и приборов |
1-3 |
20 |
-- |
13. |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
20 |
-- |
14. |
Наладчик-монтажник испытательного оборудования |
3-8 |
Наладчик-монтажник испытательного оборудования |
3-6 |
20 |
-- |
15. |
Наладчик технологического оборудования |
2-8 |
Наладчик технологического оборудования |
2-6 |
20 |
-- |
16. |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
Намотчик резисторов |
1-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
|
|
|
Намотчик секций конденсаторов |
2-3 |
20 |
-- |
|
|
|
Намотчик спиралей и сеток |
2-5 |
20 |
Электровакуумное пр-во |
|
|
|
Намотчик сеток |
2-3 |
44 |
Пр-во стекла и стеклоизделий |
17. |
Настройщик приборов электронной техники |
2-6 |
Настройщик полупроводниковых приборов |
3-5 |
20 |
Полупроводниковое пр-во |
|
|
|
Настройщик пьезорезонаторов |
2-6 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
18. |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
19. |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
20 |
-- |
20. |
Оператор прецизионной резки |
2-6 |
Оператор прецизионной резки |
2-5 |
20 |
-- |
21. |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-7 |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-6 |
20 |
-- |
22. |
Оператор установок пескоструйной очистки |
2-4 |
Оператор установок пескоструйной очистки |
1-3 |
20 |
-- |
23. |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
20 |
-- |
24. |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
20 |
-- |
25. |
Пропитчик |
1-4 |
Пропитчик |
1-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
|
|
|
Пропитчик |
3-4 |
8 |
Пр-во цветных металлов |
26. |
Резчик в производстве изделий электронной техники |
2-5 |
Резчик-лудильщик фольги |
2 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
|
|
|
Резчик магнитопроводов |
3-5 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
27. |
Ретгенгониометрист |
2-5 |
Рентгенгониометрист |
2-5 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
28. |
Рентгено-механик |
4-6 |
Рентгено-механик |
4-6 |
20 |
-- |
29. |
Ретушер прецизионной фотолитографии |
1-5 |
Ретушер прецизионной фотолитографии |
1-5 |
20 |
-- |
30. |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
Сборщик индикаторов |
2-5 |
20 |
Полупроводниковое пр-во |
|
|
|
Сборщик квантовых приборов |
3-6 |
20 |
-- |
|
|
|
Сборщик кварцевых держателей |
1-3 |
20 |
Пьезоехничекое пр-во |
|
|
|
Сборщик микросхем |
2-5 |
20 |
Полупроводниковое пр-во |
|
|
|
Сборщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
20 |
-- |
|
|
|
Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов |
1-5 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
|
|
|
Склейщик пьезоэлементов |
2-3 |
20 |
-- |
31. |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
20 |
Общие , профессии электронной техники |
32. |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
20 |
-- |
33. |
Травильщик прецизионного травления |
2-6 |
Травильщик прецизионного травления |
2-5 |
20 |
-- |
34. |
Цоколевщик |
1-4 |
Цоколевщик |
1-4 |
20 |
-- |
|
|
|
Накатчик резьбы цоколей |
1 |
20 |
Электровакуумное пр-во |
35. |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
36. |
Юстировщик деталей и приборов |
2-7 |
Юстировщик деталей и приборов |
2-6 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов иномеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в действующих выпусках ЕТКС |
Диапазон разрядов |
N выпуска |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик на установках деионизации |
2-4 |
Аппаратчик деионизации |
2-4 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
2. |
Графитировщик |
2-3 |
Графитировщик |
2-3 |
20 |
-- |
3. |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
20 |
-- |
4. |
Заливщик компаундами |
2-4 |
Заливщик компаундами |
2-4 |
20 |
-- |
5. |
Измеритель электрофизических параметров |
3-5 |
Измеритель электрофизических пара метров изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
-- |
6. |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
20 |
-- |
7. |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
20 |
-- |
8. |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
20 |
-- |
9. |
Маркировщик деталей и приборов |
1-3 |
Маркировщик деталей и приборов |
1-4 |
20 |
-- |
10. |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
20 |
-- |
11. |
Наладчик-монтажник испытательного оборудования |
3-6 |
Наладчик- монтажник испытательного оборудования |
3-8 |
20 |
-- |
12. |
Наладчик технологического оборудования |
2-6 |
Наладчик технологического оборудования |
2-8 |
20 |
-- |
13. |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
20 |
-- |
14. |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
20 |
-- |
15. |
Оператор прецизионной резки |
2-5 |
Оператор прецизионной резки |
2-6 |
20 |
-- |
16. |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-6 . |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-7 |
20 |
-- |
17. |
Оператор установок пескоструйной очистки |
1-3 |
Оператор установок пескоструйной очистки |
2-4 |
20 |
-- |
18. |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
20 |
-- |
19. |
Приборист |
3-6 |
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
2-6 |
02 |
Машиностроение и металлообработка |
20. |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
21. |
Рентгенго- |
2-5 |
Рентгенгониометрист |
2-5 |
20 |
-- |
22. |
Рентгеномеханик |
4-6 |
Рентгеномеханик |
4-6 |
20 |
-- |
23. |
Ретушер прецизионной фотолитографии |
1-5 |
Ретушер прецизионной фотолитографии |
1-5 |
20 |
-- |
24. |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
20 |
-- |
25. |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
20 |
-- |
26. |
Травильщик прецизионного травления |
2-5 |
Травильщик прецизионного травления |
2-6 |
20 |
-- |
27. |
Укладчик деталей и изделий |
1-3 |
Укладчик-упаковщик |
1-4 |
01 |
Профессии, общие для всех отраслей |
28. |
Цоколевщик |
1-4 |
Цоколевщик |
1-4 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
29. |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
-- |
30. |
Юстировщик деталей и приборов |
2-6 |
Юстировщик деталей и приборов |
2-7 |
20 |
-- |
Раздел Полупроводниковое производство
- Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов
- Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент
- Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения
- Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства
- Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов
- Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов
- Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
- Плавильщик циклонной установки
- Приготовитель шихты полупроводниковых материалов
- Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов
- Заварщик полупроводниковых приборов
- Координатографист прецизионной фотолитографии
- Лудильщик деталей и приборов горячим способом
- Оператор вакуумно-напылительных процессов
- Оператор диффузионных процессов
- Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев
- Оператор плазмохимических процессов
- Оператор микросварки
- Оператор термосоединений
- Оператор элионных процессов
- Скрайбировщик пластин
- Фотограф прецизионной фотолитографии
- Эмульсировщик прецизионной фотолитографии
- Монтажник микромодулей
- Оптик элементов квантовых приборов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)
N |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
20 |
Полупроводниковое производство |
2. |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
20 |
-- |
3. |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения |
4-5 |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения |
4-5 |
20 |
-- |
4. |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
20 |
-- |
5. |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
20 |
-- |
6. |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
20 |
-- |
7. |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
20 |
-- |
8. |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
20 |
-- |
9. |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
20 |
-- |
10. |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
N |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
20 |
Полупроводниковое производство |
2. |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
20 |
-- |
3. |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения |
4-5 |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения |
4-5 |
20 |
-- |
4. |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
20 |
-- |
5. |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
20 |
-- |
6. |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
20 |
-- |
7. |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
20 |
-- |
8. |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
20 |
-- |
9. |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
20 |
-- |
10. |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)
N |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диа- |
N выпу- |
Сокра- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
20 |
Полу- |
2. |
Коордиатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
Координатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
20 |
-- |
3. |
Оператор вакуумно-напы- |
2-7 |
Оператор вакуумно-напы- |
2-6 |
20 |
-- |
4. |
Оператор диффузионных процессов |
2-7 |
Оператор диффузионных процессов |
2-6 |
20 |
-- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
5. |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
20 |
-- |
6. |
Оператор плазмохимических процессов |
4-7 |
Оператор плазмохимических процессов |
4-6 |
20 |
-- |
7. |
Оператор микросварки |
4-6 |
Оператор микросварки |
4-6 |
20 |
-- |
8. |
Оператор термосоединений |
3-4 |
Оператор термосоединений |
3-4 |
20 |
-- |
9. |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
20 |
-- |
10. |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
20 |
-- |
11. |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
20 |
-- |
12. |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС (издание 1985-1986 годов), с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
N |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в действующий ЕТКС |
Диа- |
N вы- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
20 |
Полупро- |
2. |
Заточник контактной пружины |
2-3 |
Слесарь по контрольно-из- |
2-6 |
02 |
Машино- |
3. |
Координатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
Координатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
20 |
Полупро- |
4. |
Лудильщик деталей и приборов горячим способом |
2-3 |
Лудильщик горячим способом |
2-6 |
02 |
Машино- |
5. |
Настройщик полупроводниковых приборов |
3-5 |
Настройщик приборов электронной техники |
2-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
6. |
Оператор вакуумно-напы- |
2-6 |
Оператор вакуумно- напылительных процессов |
2-7 |
20 |
Полупрово- |
7. |
Оператор диффузионных процессов |
2-6 |
Оператор диффузионных процессов |
2-7 |
20 |
-- |
8. |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
20 |
-- |
9. |
Оператор плазмохимических процессов |
4-6 |
Оператор плазмохимических процессов |
4-7 |
20 |
-- |
10. |
Оператор микросварки |
4-6 |
Оператор микросварки |
4-6 |
20 |
-- |
11. |
Оператор термосоединений |
3-4 |
Оператор термосоединений |
3-4 |
20 |
-- |
12. |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
20 |
-- |
13. |
Сборщик индикаторов |
2-5 |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
Общие профессии электронной техники |
14. |
Сборщик микросхем |
2-5 |
-- |
1-6 |
20 |
-''- |
15. |
Сборщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
-- |
1-6 |
20 |
-''- |
16. |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
20 |
Полупро- |
17. |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
20 |
-''- |
18. |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
20 |
-''- |
3. Производство микромодулей
§ 1. Монтажник микромодулей (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка микромодулей и микроэлементов в гребенку для пайки, натягивание выводов. Пайка этажерок микромодулей с помощью паяльника. Обрезка выводов. Проверка внешнего вида этажерок микромодулей под микроскопом и габаритов с помощью штангенциркуля и скобы. Подготовка и нагревание насадок. Замена резиновых прокладок.
Должен знать: правила работы с электрическим паяльником, приспособлениями и измерительным инструментом; способы флюсования и пайки микромодулей; правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; способы обработки насадок смазкой; температуру и время сушки; виды и причины возможного брака.
§ 2. Монтажник микромодулей (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка в гребенку микроэлементов и пайка микромодулей с помощью электропаяльника и приспособлений. Настройка универсальной гребенки в соответствии с чертежами и картой раскладки с проверкой правильности настройки посредством часового проектора и другого инструмента. Подготовка микроэлементов к пайке на автоматах и полуавтоматах. Выбор температурного режима. Обслуживание установки для пайки микромодулей в газовой среде (аргоне). Установка микромодулей в специальном приспособлении с правкой выводных концов. Установка собранных узлов в приспособление с пайкой выводных концов по чертежу. Установка колодки на собранный узел и разведение выводных концов по схеме. Изготовление простых приспособлений и шаблонов. Рихтование и правка выводов микромодулей и устранение дефектов, обнаруженных при сборке пресс-форм. Настройка оборудования на заданный режим. Подрезка ключевых выводов, просечка проводников у спаянных микромодулей. Подготовка и оцифровка липкой лентой, укладка в тару и герметизация в полиэтиленовую упаковку. Подготовка и надевание насадок на микромодули специального назначения. Оформление сопроводительной документации.
Должен знать: устройство и принцип работы микромодулей; способы и правила установки деталей и узлов в приспособление или пресс-форму; назначение, типы и условия применения микромодулей; технологический процесс герметизации микромодулей; основы радио- и электротехники; устройство, правила обслуживания, регулирование и налаживание установки для пайки в газовой среде; порядок настройки гребенки полуавтомата; подбор режимов на установках для разделки пазов; правила ориентации микроэлемента относительно ключа; методы настройки гребенки в соответствии с чертежом и картой раскладки; допуски на размер монтируемых микромодулей и длину выводов; методы подрезки и разрезки выводов; порядок определения места для просечки; методы маркировки микромодулей липкой лентой; виды, размеры, назначение применяемых прокладок и насадок; причины возникновения брака и меры по его предупреждению; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
1. Микромодули - сборка в гребенку и пайка электропаяльником.
2. Микроэлементы - разделка пазов при подготовке их к пайке на автоматах.
3. Микромодули - разрезка (просечка) соединительных проводников с помощью приспособлений для просечки.
4. Микромодули - надевание насадок на выводы.
§ 3. Монтажник микромодулей (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и настройка по заданной схеме автомата СПИ к работе. Сборка и пайка микромодулей и микромодулей специального назначения на электрических приспособлениях и на автоматах СПМ. Сборка микроэлементов в магазины. Выбор температурного режима и времени выдержки. Определение качества пайки, обрезка выводов и подрезка ключевых выводов на приспособлениях.
Должен знать: правила обращения с микроэлементами и незалитыми микромодулями; требования, предъявляемые к производству микромодулей специального назначения; устройство, наладку, регулирование и обслуживание автомата СПМ; правила подбора оптимальной температуры для пайки и времени выдержки; устройство и регулирование установки для разделки пазов; порядок сборки микроэлементов в барабан; порядок обслуживания автоматов, работающих в газовой среде.
Примеры работ
Микромодули специального назначения - пайка различных схем с учетом предъявляемых к ним требований.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)
N пп |
Наименование профессий, |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
20 |
Полупроводниковое производство |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Измеритель электрических параметров микромодулей |
3-5 |
Измеритель электрических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
Общие профессии |
2. |
Комплектовщик микромодулей |
3-4 |
Комплектовщик изделий электронной техники |
2-4 |
20 |
-- |
3. |
Контролер-приемщик микроэлементов |
2-5 |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
20 |
-- |
4. |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
20 |
Полупроводниковое пр-во |
4. Производство квантовых приборов
§ 1. Оптик элементов квантовых приборов (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.
Примеры работ
1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам ± 0,2 мм.
2. Пластины размером 82х82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.
§ 2. Оптик элементов квантовых приборов (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным - 0,5-1 кольцо и размером 100-200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1-0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3-6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05-0,2 мм. Шлифование и полирование пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,01 мм и по контуру ± 0,015-0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1°. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников; основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.
Примеры работ
1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45° - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3± 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут.
2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 ± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм.
3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 50 минут - доводка.
4. Отражатели размером 45х67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1-2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,01 мм и по контуру ± 0,01 мм - доводка.
6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15Сх21, 5С5 5Х14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10± 5 минут.
§ 3. Оптик элементов квантовых приборов (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10-20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100-300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1-0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5-10 секунд, разрешающую силу - 12-22 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1°. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их; правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок; правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качества обрабатываемых изделий.
Примеры работ
1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) - шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца.
2. Клинья размером 77х50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд.
3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5± 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 мм.
4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 30 минут - доводка.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси ± 20 минут - доводка.
6. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка.
7. Призмы размерами 22,5х15,3± 0,3х22,5 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным 0,2-0,5 кольца, на разность углов - 2 минут, на пирамидальность - 3 минуты, на углы ± 3 секунды.
8. Призмы крышеобразные размерами 25х18С4 х11,8 мм - полное изготовление с допусками на линейные размеры ± 0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам - 1-3 кольца, местным 0,2-1 кольцо, на углы ± 5 секунд, на угол крыши ± 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.
§ 4. Оптик элементов квантовых приборов (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20-40 км, пяти-шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100-300 мм - по 1-5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм - по 1-6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2-5 секунды и разрешающую силу 6-12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80-130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус-вектор ± 0,003 мм и местным отклонением ± 0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины; способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях; способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.
Примеры работ
1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.
2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы ± 15 минут.
3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4-5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси ± 10 минут.
4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее - доводка.
5. Пластины плоскопараллельные размерами 30х40± 0,01 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 секунд.
6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км - полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8± 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность ± 10 секунд
.
7. Призмы крышеобразные размерами 63х35± 0,3х35± 0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2-0,3 кольца, местным 0-0,05 кольца, на пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши ± 4 секунд
ы.
8. Призмы размерами 40B7 х82,4х44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - 0,2-0,5 кольца, на углы ± 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу - 4 секунды
.
9. Призмы - изготовление призм (18± 0,2)х(14± 0,2)х(6,6± 0,1) угол 10°32'40± 5; центровка сферической поверхности не более 1', с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15.
§ 5. Оптик элементов квантовых приборов (6-й разряд)
6-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100-300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд. Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов ± 0,002 мм и местным отклонением ± 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата. Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2, с посадкой оптических деталей контактным методом.
2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку.
3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5 кольца, на углы ± 3 секунды, на пирамидальность -10 секунд.
4. Призмы размером (23,5± 0,2)х(17,7± 0,2) мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.
5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм -полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы ± 30 секунд, на разрешающую силу -13 секунд.
6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры ± 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.
§ 6. Оптик элементов квантовых приборов (7-й разряд)
7-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей; технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Триппель - призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды.
2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.
3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на пирамидальность - менее 5 секунд.
4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10.
5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем - разделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1. |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-7 |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-6 |
20 |
Полупроводниковое производство |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 годов) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1. |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-6 |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-7 |
20 |
Полупроводниковое производство |
2. |
Сборщик квантовых приборов |
3-6 |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
Общие профессии |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 20.
Часть 1 (Разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство)
Часть 2 (Разделы: Производство радиодеталей,Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство)
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 20
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство, Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.
ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23\3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел Характеристика работ содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе Должен знать содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе Характеристика работ, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: Общие профессии производства изделий электронной техники, Полупроводниковое производство. Вторая - разделы: Производство радиодеталей, Электровакуумное производство, Пьезотехническое производство.
Часть 2
Раздел Производство радиодеталей
1. Общие профессии производства радиодеталей
- Зачистщик
- Катализаторщик
- Навивщик магнитопроводов
- Паяльщик радиодеталей
- Приготовитель растворов и смесей
- Сборщик радиодеталей
- Тренировщик радиодеталей
- Оператор-нарезчик
- Оператор-намазчик
- Эмалировщик резисторов
- Заварщик изоляторов
- Заготовщик
- Полимеризаторщик
- Травильщик фольги
- Формовщик анодов
- Формовщик фольги
- Вальцовщик керамической пленки
- Литейщик радиокерамики и ферритов
- Монтажник элементов памяти на ферритах
- Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
- Резчик радиокерамики и ферритов
- Травильщик радиокерамики
- Формовщик радиокерамики
- Аппаратчик
- Аппаратчик по регенерации селена
- Аппаратчик по регенерации серы
- Аппаратчик-сернильщик
- Варщик селена
- Испытатель селенового производства
- Клейщик-опрессовщик
- Монтажник селеновых выпрямителей
- Плавильщик шоопсплава и висмута
- Сборщик выпрямителей
- Сварщик выпрямителей
- Термист купроксных и селеновых выпрямителей
- Термист нафталиновых печей
- Травильщик купроксных выпрямительных элементов
- Формовщик селеновых элементов
- Шоопировщик элементов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Зачистщик |
1-4 |
Зачистщик |
1-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Катализаторщик |
2 |
Катализаторщик |
2 |
20 |
-- |
3. |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
20 |
-- |
4. |
Паяльщик радиодеталей |
1-3 |
Паяльщик радиодеталей |
1-3 |
20 |
-- |
5. |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
20 |
-- |
6. |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
20 |
-- |
|
|
|
Остекловщик резисторов |
3 |
20 |
-- |
|
|
|
Обжимщик электросоединителей |
3 |
20 |
-- |
7. |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Завальцовщик радиодеталей |
1-2 |
Завальцовщик |
1-4 |
02 |
Машиностроение |
2. |
Зачистщик |
1-4 |
Зачистщик |
1-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
3. |
Измеритель электрических параметров радиодеталей |
2-5 |
Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
Общие профессии |
4. |
Калибровщик магнитопроводов |
3-4 |
Калибровщик магнитопроводов и слюды |
2-4 |
20 |
-- |
5. |
Катализаторщик |
2 |
Катализаторщик |
2 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
6. |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
20 |
-- |
7. |
Обжимщик электросоединителей |
3 |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
20 |
-- |
8. |
Парафинировщик |
1-2 |
Парафинировщик |
1-3 |
01 |
Профессии, общие для всех отраслей |
9. |
Паяльщик |
1-3 |
Паяльщик радиодеталей |
1-3 |
20 |
Общие профессии |
10. |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
11. |
Резчик магнитопроводов |
3-5 |
Резчик в производстве изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
Общие профессии |
12. |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
13. |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
20 |
-- |
2. Производство резисторов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Оператор-нарезчик |
2-4 |
Оператор-нарезчик |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Оператор-намазчик |
2-3 |
Оператор-намазчик |
2-3 |
20 |
-- |
3. |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
20 |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Намотчик резисторов |
1-3 |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
20 |
Общие профессии |
2. |
Оператор-нарезчик |
2-3 |
Оператор-нарезчик |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
3. |
Оператор-намазчик |
2-3 |
Оператор-намазчик |
2-3 |
20 |
-- |
4. |
Остекловщик резисторов |
3 |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
20 |
-- |
5. |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
20 |
-- |
3. Производство конденсаторов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС издание (1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
20 |
Пр-во |
2. |
Заготовщик |
2-3 |
Заготовщик |
2-3 |
20 |
-- |
4. |
Травильщик фольги |
2-3 |
Травильщик фольги |
2-3 |
20 |
-- |
5. |
Формовщик анодов |
3 |
Формовщик анодов |
3 |
20 |
-- |
6. |
Формовщик фольги |
2-3 |
Формовщик фольги |
2-3 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Заготовщик |
2-3 |
Заготовщик |
2-3 |
20 |
-- |
3. |
Калибровщик слюды |
2-3 |
Калибровщик магнитопроводов и слюды |
2-4 |
20 |
Общие профессии |
4. |
Намотчик секций конденсаторов |
2-3 |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
20 |
-- |
5. |
Полимеризаторщик |
2-3 |
Полимеризаторщик |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
6. |
Пропитчик |
1-4 |
Пропитчик |
1-4 |
20 |
Общие профессии |
7. |
Травильщик фольги |
2-3 |
Травильщик фольги |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
8. |
Формовщик анодов |
3 |
Формовщик анодов |
3 |
20 |
-- |
9. |
Формовщик фольги |
2-3 |
Формовщик фольги |
2-3 |
20 |
-- |
4. Производство радиокерамики и ферритов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (1985-1986 гг.) |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
20 |
-- |
4. |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
20 |
-- |
5. |
Резчик радиокерамики и ферритов |
1-3 |
Резчик радиокерамики и и ферритов |
1-3 |
20 |
-- |
6. |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
20 |
-- |
7. |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диапазон разрядов |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Галтовщик радиодеталей |
1-2 |
Галтовщик |
1-4 |
20 |
Общие профессии |
3. |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
4. |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
20 |
-- |
5. |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
20 |
-- |
6. |
Резчик радиокерамики и ферритов |
1-3 |
Резчик радиокерамики и ферритов |
1-3 |
20 |
-- |
7. |
Станочник по обработке керамики |
2-5 |
Станочник широкого профиля |
2-6 |
02 |
Машиностроение |
8. |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
9. |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
20 |
-- |
5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей
§ 1. Аппаратчик (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.
Должен знать: основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 2. Аппаратчик (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.
§ 3. Аппаратчик (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.
Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применениями контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.
§ 4. Аппаратчик (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.
§ 5. Аппаратчик (6-й разряд)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники; основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.
§ 6. Аппаратчик по регенерации селена (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их.
§ 7. Аппаратчик по регенерации селена (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.
Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 8. Аппаратчик по регенерации селена (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.
Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов.
§ 9. Аппаратчик по регенерации серы (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.
Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы при воспламенении; способы определения качества серы.
§ 10. Аппаратчик-сернильщик (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество вила укладки селеновых элементов после осернения.
§ 11. Аппаратчик-сернильщик (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров.
Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.
§ 12. Варщик селена (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка сварочного аппарата к работе.
Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.
§ 13. Варщик селена (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества производственного селена.
§ 14. Варщик селена (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.
Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.
§ 15. Испытатель вакуумных покрытий (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута; селена; основные свойства применяемых материалов.
§ 16. Испытатель вакуумных покрытий (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы; основные виды обработки по технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.
§ 17. Испытатель вакуумных покрытий (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.
Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические условия и ГОСТы на изделия.
§ 18. Испытатель селенового производства (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам. Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электро-изоляционными компаундами. Проведение элементарных испытаний, низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.
Должен знать: основные законы электротехники; устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.
§ 19. Испытатель селенового производства (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение температурных испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.
Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила работы с приборами для измерения температур (термопара и др.); основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника 2-3 разрядов; принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.
§ 20. Испытатель селенового производства (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.
Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия; технологические особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые элементы всех серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование селенового производства; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.
§ 21. Испытатель селенового производства (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.
Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 22. Клейщик-опрессовщик (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.
Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер влияния загрязнения рабочей поверхности ручного пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного клея.
Примеры работ
1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.
2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.
§ 23. Клейщик-опрессовщик (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и спрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.
Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и спрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 24. Монтажник селеновых выпрямителей (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка остальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.
Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.
Примеры работ
1. Места пайки - обезжиривание и лужение.
2. Октальная ножка с экраном - монтаж.
3. Панель - монтаж и пайка.
4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.
§ 25. Монтажник селеновых выпрямителей (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.
Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев; назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей; основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей и схем.
Примеры работ
1. Изделия специальной конструкции - монтаж.
2. Места пайки - обезжиривание.
3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.
4. Монтаж октальной ножки с экраном.
5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.
6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.
§ 26. Плавильщик шоопсплава и висмута (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.
Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.
§ 27. Плавильщик шоопсплава и висмута (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.
§ 28. Плавильщик шоопсплава и висмута (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки легирования; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.
§ 29. Сборщик выпрямителей (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения.
§ 30. Сборщик выпрямителей (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на основании по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.
Примеры работ
1. Блоки выпрямительные - сборка.
2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.
3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.
4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.
5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.
§ 31. Сварщик выпрямителей (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования, предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Корпус - сварка с лапками.
2. Основание - сварка с кольцом.
§ 32. Сварщик выпрямителей (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК -600-1. Установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.
Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; основные сведения по электротехнике; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.
2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.
§ 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (1-й разряд)
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.
§ 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующей операции; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.
§ 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 квт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.
Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 квт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.
§ 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.
Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.
§ 37. Термист нафталиновых печей (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов для последующей операции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.
§ 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.
Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.
Примеры работ
1. Проверка удельного веса растворов.
2. Составление и корректировка состава ванн.
3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.
§ 39. Формовщик селеновых элементов (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов. Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки.
§ 40. Формовщик селеновых элементов (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.
§ 41. Формовщик селеновых элементов (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.
Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс электроформования селенового элемента; основные законы электротехники; влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.
§ 42. Шоопировщик элементов (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.
Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 43. Шоопировщик элементов (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.
Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений.
§ 44. Шоопировщик элементов (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик |
2-6 |
Аппаратчик |
2-6 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
20 |
-- |
3. |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
20 |
-- |
4. |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
20 |
-- |
5. |
Варщик селена |
2-4 |
Варщик селена |
2-4 |
20 |
-- |
6. |
Испытатель вакуумных покрытий |
2-4 |
Испытатель вакуумных покрытий (тонких пленок) |
2-4 |
20 |
-- |
7. |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
20 |
-- |
8. |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
20 |
-- |
9. |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
20 |
-- |
10. |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
20 |
-- |
11. |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
20 |
-- |
12. |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
20 |
-- |
13. |
Термист купроксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
Термист купроксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
20 |
-- |
14. |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
20 |
-- |
15. |
Термист нафталиновых печей |
2 |
Термист нафталиновых печей |
2 |
20 |
-- |
16. |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
20 |
-- |
17. |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим подразделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик |
2-6 |
Аппаратчик |
2-6 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
2. |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
20 |
-- |
3. |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
20 |
-- |
4. |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
20 |
-- |
5. |
Варщик |
2-4 |
Варщик селена |
2-4 |
20 |
-- |
6. |
Измеритель выпрямителей и элементов |
2-4 |
Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
Общие профессии |
7. |
Испытатель вакуумных покрытий (тонких пленок) |
2-4 |
Испытатель вакуумных покрытий |
2-4 |
20 |
Пр-во радиодеталей |
8. |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
20 |
-- |
9. |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
20 |
-- |
10. |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
20 |
-- |
11. |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
20 |
-- |
12. |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
20 |
-- |
13. |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
20 |
-- |
14. |
Термист ку-проксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
Термист купроксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
20 |
-- |
15. |
Термист нафталиновых печей |
2 |
Термист нафталиновых печей |
2 |
20 |
-- |
16. |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
20 |
-- |
17. |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
20 |
-- |
18. |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
20 |
-- |
Раздел Электровакуумное производство
1. Производство электровакуумных приборов
- Заварщик на высокочастотном индукторе
- Заварщик электровакуумных приборов
- Заготовщик деталей электровакуумных приборов
- Заливщик цоколей
- Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов
- Монтажник электровакуумных приборов
- Монтажник-установщик внешней арматуры
- Наладчик автоматов сварки выводов
- Обжигальщик ламп
- Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов
- Откачник-вакуумщик
- Протирщик электровакуумных приборов
- Распылитель газопоглотителя
- Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
- Штамповщик ножек
- Аквадировщик
- Алундировщик
- Заготовщик газопоглотителя
- Карбидировщик
- Карбонизатор
- Люминофорщик-экранировщик
- Магнезировщик-вакуумщик
- Матировщик-вакуумщик
- Мойщик колб с применением кислотных растворов
- Оксидировщик-вакуумщик
- Оператор по нанесению газопоглотителя
- Отжигальщик-вакуумщик
- Измеритель магнитных свойств
- Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
- Сборщик-настройщик магнитных систем
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
20 |
Электрова- |
2. |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Заготовщик деталей элекроваку-умных приборов |
1-4 |
Заготовщик деталей электровакуумных приборов |
1-4 |
20 |
-- |
4. |
Заливщик цоколей |
2 |
Заливщик цоколей |
2 |
20 |
-- |
5. |
Калибров- |
5 |
Калибров- |
5 |
20 |
-- |
6. |
Монтажник элекровакуумных приборов |
2-6 |
Монтажник-вакуумщик |
2-6 |
20 |
-- |
|
|
|
Сварщик элекровакуумных приборов |
2-6 |
20 |
-- |
7. |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
20 |
-- |
8. |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
20 |
-- |
9. |
Обжигальщик ламп |
2 |
Обжигальщик ламп |
2 |
20 |
-- |
10. |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
20 |
-- |
11. |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
20 |
-- |
12. |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
20 |
-- |
13. |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
20 |
-- |
14. |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
20 |
-- |
15. |
Штамповщик ножек |
2-4 |
Штамповщик ножек |
2-4 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
20 |
Электрова- |
2. |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Заготовщик деталей электровакуумных приборов |
1-4 |
Заготовщик деталей электровакуумных приборов |
1-4 |
20 |
-- |
4. |
Заливщик цоколей |
2 |
Заливщик цоколей |
2 |
20 |
-- |
5. |
Калибров- |
5 |
Калибров- |
5 |
20 |
-- |
6. |
Монтажник-вакуумщик |
2-6 |
Монтажник электровакуумных приборов |
2-6 |
20 |
-- |
7. |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
20 |
-- |
8. |
Накатчик резьбы цоколей |
1 |
Цоколевщик |
1-4 |
20 |
Общие профессии |
9. |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
20 |
-- |
10. |
Намотчик спиралей и сеток |
2-5 |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
20 |
-- |
11. |
Обжигальщик ламп |
2 |
Обжигальщик ламп |
2 |
20 |
Электро- |
12. |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
20 |
-- |
13. |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
20 |
-- |
14. |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
20 |
-- |
15. |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
20 |
-- |
16. |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
20 |
-- |
17. |
Сварщик электровакуумных приборов |
2-6 |
Монтажник электровакуумных приборов |
2-6 |
20 |
-- |
18. |
Штамповщик ножек |
2-4 |
Штамповщик ножек |
2-4 |
20 |
-- |
2. Технохимические работы
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпу- |
Сокра- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аквадировщик |
3-4 |
Аквадировщик |
3-4 |
20 |
Электрова- |
2. |
Алундировщик |
2-5 |
Алундировщик |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
20 |
-- |
4 |
Карбидировщик |
3-4 |
Карбидировщик |
3-4 |
20 |
-- |
5. |
Карбонизатор |
2-4 |
Карбонизатор |
2-4 |
20 |
-- |
6. |
Люминофор- |
2-6 |
Люминофор- |
2-6 |
20 |
-- |
7. |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
20 |
-- |
8. |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
20 |
-- |
9. |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
20 |
-- |
10. |
Оксидировщик-вакуумщик. |
2-5 |
Оксидировщик-вакуумщик |
2-5 |
20 |
-- |
11. |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
20 |
-- |
12. |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокра- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аквадировщик |
3-4 |
Аквадировщик |
3-4 |
20 |
Электрова- |
2. |
Алундировщик |
2-5 |
Алундировщик |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
20 |
-- |
4. |
Карбидировщик |
3-4 |
Карбидировщик |
3-4 |
20 |
-- |
5. |
Карбонизатор |
2-4 |
Карбонизатор |
2-4 |
20 |
-- |
6. |
Люминофор- |
2-6 |
Люминофор- |
2-6 |
20 |
-- |
7. |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
20 |
-- |
8. |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
20 |
-- |
9. |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
20 |
-- |
10. |
Оксидировщик-вакуумщик |
2-5 |
Оксидировщик-вакуумщик |
2-5 |
20 |
-- |
11. |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
20 |
-- |
12. |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
20 |
-- |
3. Производство постоянных литых магнитов и магнитных систем
§ 1. Измеритель магнитных свойств (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин.
Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; содержание нормативных документов по методике измерений; системы единиц.
Примеры работ
1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости.
2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам поток в нейтрали и магнитная индукция в рабочем зазоре.
3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам остаточная индукция и коэрцитивная сила.
§ 2. Измеритель магнитных свойств (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитовердых материалов. Измерение коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение на слух готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка приборов и приспособлений.
Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству намагничивания; приемы намагничивания колец.
Примеры работ
1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.
2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам.
3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.
4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру ВН max
5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле.
6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.
§ 3. Измеритель магнитных свойств (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов. Измерение констант анизотропии методом вращающего момента. Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.
Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.
Примеры работ
1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик.
2. Изделия Дон - измерение КСз и коэффициента отражения.
3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.
4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор.
5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме.
6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.
7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022.
8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру магнитная индукция в воздушном зазоре.
9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов.
10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.
§ 4. Измеритель магнитных свойств (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка результатов измерений.
Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных.
Примеры работ
1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.
2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР.
3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2.
4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции.
5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке Магнит11.
6. Температурная зависимость параметра ВН max образцов материалов - измерение на установке Меркурий.
§ 5. Измеритель магнитных свойств (6-й разряд)
6-й разряд
Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.
Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру температурный коэффициент магнитного потока.
2. Магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта.
3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.
4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств.
5. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом.
§ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.
Примеры работ
1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм - отливка.
2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм - отливка.
3. Магниты квадратной формы сечением 20х30 мм - отливка.
§ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации; электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.
Примеры работ
1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм - отливка.
2. Магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка.
§ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1.Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм - отливка.
2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.
3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка.
§ 9. Сборщик-настройщик магнитных систем (2-й разряд)
2-й разряд
Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ. Снятие фасок, притупление острых граней.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины; маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки зачищенных магнитов.
Примеры работ
Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.
§ 10. Сборщик-настройщик магнитных систем (3-й разряд)
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде. Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля); наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии; единицы измерения.
Примеры работ
1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.
2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра.
3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.
4. Приборы электровакуумные - намагничивание.
§ 11. Сборщик-настройщик магнитных систем (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды С и М) с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы. Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров до заданного значения.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками.
2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнатов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилазация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.
3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки.
4.Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.
§ 12. Сборщик-настройщик магнитных систем (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса.
Должен знать: принцип действия, устройство и пределы применимости котировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия выпрямителя магнитного поля; основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.
Примеры работ
1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.
2. Ферриты с ППГ:
измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;
снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции;
определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро.
§ 13. Сборщик-настройщик магнитных систем (6-й разряд)
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивньх систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.
Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Многореверсионная система типа Беличья клетка - сборка, юстировка и настройка.
2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка.
3. Магнитная система эталонная - сборка.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
20 |
Электрова- |
2. |
Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
Заливщик магнитных сплавов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
20 |
-- |
3. |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
2-6 |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
3-6 |
20 |
-- |
|
|
|
Оператор на бормашине предварительной обработки литых магнитов |
2 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Заливщик магнитных сплавов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
Отливщик магнитных сплавов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
20 |
Электрова- |
2. |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
20 |
-- |
3. |
Оператор на бормашине по предварительной обработки литых магнитов |
2 |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
2-6 |
20 |
-- |
4. |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
3-6 |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
2-6 |
20 |
-- |
Раздел Пьезотехническое производство
1. Искусственное выращивание и обработка пьезокварца
- Зарядчик автоклавов
- Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
- Разметчик пьезокварцевого сырья
- Слесарь-опрессовщик
- Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
- Поляризатор
- Распиловщик водорастворимых кристаллов
- Шлифовщик водорастворимых кристаллов
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
Nпп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
20 |
Пьезотех- |
2. |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
20 |
-- |
3. |
Разметчик пьезокварцевого сырья |
3-5 |
Разметчик пьезокварцево-го сырья |
3-5 |
20 |
-- |
4. |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
20 |
-- |
5. |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий разделов и номеров выпусков, в которые они включены
Перечень
наименований профессий рабочих,
предусмотренных действовавшим
подразделом ЕТКС, с указанием измененных
наименований профессий, разделов и
номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наменование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диа- |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
20 |
Пьезотех- |
2. |
Комплектовщик пьезотехнических изделий |
2-3 |
Комплектовщик изделий электронной техники |
2-4 |
20 |
Общие профессии |
3. |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
4. |
Разметчик пьезокварцевого сырья |
3-5 |
Разметчик пьезокварцевого сырья |
3-5 |
20 |
-- |
5. |
Сверлощик затравочных пластин |
1-2 |
Сверловщик |
2-5 |
02 |
Машиностроение |
6. |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
7. |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
20 |
-- |
2. Обработка водорастворимых кристаллов и пьезокерамики
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
N пп |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диа- |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986гг.) |
Диа- |
N выпуска ЕТКС |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Поляризатор |
3-4 |
Поляризатор |
3-4 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
2. |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
20 |
-- |
3. |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
20 |
-- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп |
Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.) |
Диапазон разрядов |
Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе |
Диапазон разрядов |
N выпу- |
Сокращенное наименование раздела |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Аппаратчик по кристаллизации |
3-5 |
Аппаратчик кристаллизации |
2-5 |
24 |
Общие профессии химических производств |
2. |
Настройщик пьезорезонаторов |
2-6 |
Настройщик приборов электронной техники |
2-6 |
20 |
Общие профессии |
3. |
Поляризатор |
3-4 |
Поляризатор |
3-4 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
4. |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
20 |
-- |
5. |
Резчик-лудильщик фольги |
2 |
Резчик в производстве изделий электронной техники |
2-5 |
20 |
Общие профессии |
6. |
Сборщик кварцевых держателей |
1-3 |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
-- |
7. |
Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов |
1-5 |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
-- |
8. |
Серебрильщик пьезотехнических изделий |
2-4 |
Металлизатор |
2-6 |
02 |
Машиностроение |
9. |
Склейщик пьезоэлементов |
2-3 |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
20 |
Общие профессии |
10/ |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
20 |
Пьезотехническое пр-во |
Алфавитный указатель профессий рабочих
NN пп |
Наименование профессий |
Диапазон разрядов |
Страница |
N части |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Аквадировщик |
3-4 |
165 |
2 |
2. |
Алундировщик |
2-5 |
166 |
2 |
3. |
Аппаратчик |
2-6 |
82 |
2 |
4. |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
229 |
1 |
5. |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
230 |
1 |
6. |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и систем охлаждения |
4-5 |
233 |
1 |
7. |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
233 |
1 |
8. |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
235 |
1 |
9. |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
236 |
1 |
10. |
Аппаратчик деионизации |
2-4 |
5 |
1 |
11. |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
84 |
2 |
12. |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
85 |
2 |
13. |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
86 |
2 |
14. |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
54 |
2 |
15. |
Варщик селена |
2-4 |
86 |
2 |
16. |
Галтовщик |
1-4 |
6 |
1 |
17. |
Графитировщик |
2-3 |
8 |
1 |
18. |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
42 |
2 |
19. |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
108 |
2 |
20. |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
252 |
1 |
21. |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
111 |
2 |
22. |
Заготовщик |
2-3 |
43 |
2 |
23. |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
169 |
2 |
24. |
Заготовщик деталей электровакуумных приборов |
1-4 |
117 |
2 |
25. |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
8 |
1 |
26. |
Заливщик компаундами |
2-4 |
12 |
1 |
27. |
Заливщик цоколей |
2 |
124 |
2 |
28. |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
213 |
2 |
29. |
Зачистщик |
1-4 |
5 |
2 |
30. |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
199 |
2 |
31. |
Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
18 |
1 |
32. |
Испытатель вакуумных покрытий |
2-4 |
87 |
2 |
33. |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
26 |
1 |
34. |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
88 |
2 |
35. |
Калибровщик магнитопроводов и слюды |
2-4 |
45 |
1 |
36. |
Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов |
5 |
125 |
2 |
37. |
Карбидировщик |
3-4 |
171 |
2 |
38. |
Карбонизатор |
2-4 |
172 |
2 |
39. |
Катализаторщик |
2 |
10 |
2 |
40. |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
91 |
2 |
41. |
Комплектовщик изделий электронной техники |
2-4 |
46 |
1 |
42. |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
48 |
1 |
43. |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
66 |
1 |
44. |
Координатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
253 |
1 |
45. |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
55 |
2 |
46. |
Люминофорщик-экранировщик |
2-6 |
174 |
2 |
47. |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
178 |
2 |
48. |
Маркировщик деталей и приборов |
1-4 |
68 |
1 |
49. |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
179 |
2 |
50. |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
179 |
2 |
51. |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
290 |
1 |
52. |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
92 |
2 |
53. |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
140 |
2 |
54. |
Монтажник электровакуумных приборов |
2-6 |
125 |
2 |
55. |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
59 |
2 |
56. |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
11 |
2 |
57. |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
73 |
1 |
58. |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
143 |
2 |
59. |
Наладчик-монтажник испытательного оборудования |
3-8 |
75 |
1 |
60. |
Наладчик технологического оборудования |
2-8 |
90 |
1 |
61. |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
110 |
1 |
62. |
Настройщик приборов электронной техники |
2-6 |
114 |
1 |
63. |
Обжигальщик ламп |
2 |
144 |
2 |
64. |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
63 |
2 |
65. |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
120 |
1 |
66. |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
121 |
1 |
67. |
Оксидировщик-вакуумщик |
2-5 |
182 |
2 |
68. |
Оператор вакуумно-напылительных процессов |
2-7 |
257 |
1 |
69. |
Оператор диффузионных процессов |
2-7 |
261 |
1 |
70. |
Оператор микросварки |
4-6 |
273 |
1 |
71. |
Оператор-намазчик |
2-3 |
36 |
2 |
72. |
Оператор-нарезчик |
2-4 |
35 |
2 |
73. |
Оператор плазмохимических процессов |
4-7 |
269 |
1 |
74. |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
215 |
2 |
75. |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
145 |
2 |
76. |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
186 |
2 |
77. |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
266 |
1 |
78. |
Оператор прецизионной резки |
2-6 |
126 |
1 |
79. |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-7 |
131 |
1 |
80. |
Оператор термосоединений |
3-4 |
275 |
1 |
81. |
Оператор установок пескоструйной очистки |
2-4 |
138 |
1 |
82. |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
276 |
1 |
83. |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-7 |
295 |
1 |
84. |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
188 |
2 |
85. |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
145 |
2 |
86. |
Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
203 |
2 |
87. |
Паяльщик радиодеталей |
1-3 |
12 |
2 |
88. |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
237 |
1 |
89. |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
241 |
1 |
90. |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
93 |
2 |
91. |
Полимеризаторщик |
2-3 |
47 |
2 |
92. |
Поляризатор |
3-4 |
229 |
2 |
93. |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
140 |
1 |
94. |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
242 |
1 |
95. |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
17 |
2 |
96. |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
148 |
1 |
97. |
Пропитчик |
1-4 |
154 |
1 |
98. |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
152 |
2 |
99. |
Разметчик пьезокварцевого сырья |
3-5 |
218 |
2 |
100. |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
230 |
2 |
101. |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
153 |
2 |
102. |
Резчик в производстве изделий электронной техники |
2-5 |
159 |
1 |
103. |
Резчик радиокерамики и ферритов |
1-3 |
72 |
2 |
104. |
Рентгенгониометрист |
2-5 |
161 |
1 |
105. |
Рентгеномеханик |
4-6 |
164 |
1 |
106. |
Ретушер прециозионной фотолитографии |
1-5 |
166 |
1 |
107. |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
94 |
2 |
108. |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
95 |
2 |
109. |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
169 |
1 |
110. |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
154 |
2 |
111. |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
2-6 |
206 |
2 |
112. |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
22 |
2 |
113. |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
278 |
1 |
114. |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
219 |
2 |
115. |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
179 |
1 |
116. |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
184 |
1 |
117. |
Термист купроксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
96 |
2 |
118. |
Термист нафталиновых печей |
2 |
98 |
2 |
119. |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
98 |
2 |
120. |
Травильщик прецизионного травления |
2-6 |
188 |
1 |
121. |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
74 |
2 |
122. |
Травильщик фольги |
2-3 |
48 |
2 |
123. |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
28 |
2 |
124. |
Формовщик анодов |
3 |
49 |
2 |
125. |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
75 |
2 |
126. |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
99 |
2 |
127. |
Формовщик фольги |
2-3 |
49 |
2 |
128. |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
279 |
1 |
129. |
Цоколевщик |
1-4 |
198 |
1 |
130. |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
231 |
2 |
131. |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
201 |
1 |
132. |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
221 |
2 |
133. |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
243 |
1 |
134. |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
101 |
2 |
135. |
Штамповщик ножек |
2-4 |
156 |
2 |
136. |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
38 |
2 |
137. |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
283 |
1 |
138. |
Юстировщик деталей и приборов |
2-7 |
211 |
1 |
Алфавитный указатель профессий рабочих (вместо напечатанного в 1-й и во 2-й частях)
N пп |
Наименование профессий |
Диапазон разрядов |
Страница |
N части |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Аквадировщик |
3-4 |
152 |
2 |
|
2. |
Алундировщик |
2-5 |
153 |
2 |
|
3. |
Аппаратчик |
2-6 |
75 |
2 |
|
4. |
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов |
3-5 |
220 |
1 |
|
5. |
Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент |
3-6 |
221 |
1 |
|
6. |
Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и систем охлаждения |
4-5 |
223 |
1 |
|
7. |
Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства |
3-5 |
224 |
1 |
|
8. |
Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов |
3-6 |
225 |
1 |
|
9. |
Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов |
2-4 |
226 |
1 |
|
10. |
Аппаратчик деионизации |
2-4 |
5 |
1 |
|
11. |
Аппаратчик по регенерации селена |
2-4 |
77 |
2 |
|
12. |
Аппаратчик по регенерации серы |
2 |
78 |
2 |
|
13. |
Аппаратчик-сернильщик |
2-3 |
78 |
2 |
|
14. |
Вальцовщик керамической пленки |
1-3 |
49 |
2 |
|
15. |
Варщик селена |
2-4 |
79 |
2 |
|
16. |
Галтовщик |
1-4 |
6 |
1 |
|
17. |
Графитировщик |
2-3 |
8 |
1 |
|
18. |
Заварщик изоляторов |
2-3 |
38 |
2 |
|
19. |
Заварщик на высокочастотном индукторе |
2-6 |
99 |
2 |
|
20. |
Заварщик полупроводниковых приборов |
2-4 |
241 |
1 |
|
21. |
Заварщик электровакуумных приборов |
2-5 |
101 |
2 |
|
22. |
Заготовщик |
2-3 |
39 |
2 |
|
23/ |
Заготовщик газопоглотителя |
2-4 |
156 |
2 |
|
24. |
Заготовщик деталей электровакуумных приборов |
1-4 |
107 |
2 |
|
25. |
Заготовщик химических полуфабрикатов |
2-5 |
8 |
1 |
|
26. |
Заливщик компаундами |
2-4 |
12 |
1 |
|
27. |
Заливщик цоколей |
2 |
114 |
2 |
|
28. |
Зарядчик автоклавов |
1-4 |
197 |
2 |
|
29. |
Зачистщик |
1-4 |
5 |
2 |
|
30. |
Измеритель магнитных свойств |
2-6 |
183 |
2 |
|
31. |
Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники |
2-5 |
18 |
1 |
|
32. |
Испытатель вакуумных покрытий |
2-4 |
80 |
2 |
|
33. |
Испытатель деталей и приборов |
2-6 |
26 |
1 |
|
34. |
Испытатель селенового производства |
2-5 |
81 |
2 |
|
35. |
Калибровщик магнитопроводов и слюды |
2-4 |
44 |
1 |
|
36. |
Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов |
5 |
114 |
2 |
|
37. |
Карбидировщик |
3-4 |
158 |
2 |
|
38. |
Карбонизатор |
2-4 |
158 |
2 |
|
39. |
Катализаторщик |
2 |
10 |
2 |
|
40. |
Клейщик-опрессовщик |
2-3 |
83 |
2 |
|
41. |
Комплектовщик изделий электронной техники |
2-4 |
46 |
1 |
|
42. |
Контролер деталей и приборов |
2-6 |
47 |
1 |
|
43. |
Контролер режимов работы технологического оборудования |
4-6 |
65 |
1 |
|
44. |
Координатографист прецизионной фотолитографии |
1-5 |
242 |
1 |
|
45. |
Литейщик радиокерамики и ферритов |
2-5 |
50 |
2 |
|
46. |
Люминофорщик-экранировщик |
2-6 |
160 |
2 |
|
47. |
Магнезировщик-вакуумщик |
2-3 |
164 |
2 |
|
48. |
Маркировщик деталей и приборов |
1-4 |
67 |
1 |
|
49. |
Матировщик-вакуумщик |
2-3 |
165 |
2 |
|
50. |
Мойщик колб с применением кислотных растворов |
2-4 |
165 |
2 |
|
51. |
Монтажник микромодулей |
2-4 |
276 |
1 |
|
52. |
Монтажник селеновых выпрямителей |
2-3 |
84 |
2 |
|
53. |
Монтажник-установщик внешней арматуры |
3-5 |
128 |
2 |
|
54. |
Монтажник электровакуумных приборов |
2-6 |
115 |
2 |
|
55. |
Монтажник элементов памяти на ферритах |
2-6 |
54 |
2 |
|
56. |
Навивщик магнитопроводов |
3-5 |
10 |
2 |
|
57. |
Наклейщик заготовок |
1-4 |
72 |
1 |
|
58. |
Наладчик автоматов сварки выводов |
4-6 |
131 |
2 |
|
59. |
Наладчик-монтажник испытательного оборудования |
3-8 |
74 |
1 |
|
60. |
Наладчик технологического оборудования |
2-8 |
89 |
1 |
|
61. |
Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток |
1-5 |
108 |
1 |
|
62. |
Настройщик приборов электронной техники |
2-6 |
112 |
1 |
|
63. |
Обжигальщик ламп |
2 |
132 |
2 |
|
64/ |
Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов |
2-5 |
58 |
2 |
|
65. |
Обогатитель микропорошков |
2-3 |
118 |
1 |
|
66. |
Окрасчик приборов и деталей |
1-4 |
119 |
1 |
|
67. |
Оксидировщик-вакуумщик |
2-5 |
167 |
2 |
|
68. |
Оператор вакуумно-напылительных процессов |
2-7 |
245 |
1 |
|
69. |
Оператор диффузионных процессов |
2-7 |
249 |
1 |
|
70. |
Оператор микросварки |
4-6 |
260 |
1 |
|
71. |
Оператор-намазчик |
2-3 |
33 |
2 |
|
72. |
Оператор-нарезчик |
2-4 |
32 |
2 |
|
73. |
Оператор плазмохимических процессов |
4-7 |
257 |
1 |
|
74. |
Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца |
2-5 |
198 |
2 |
|
75. |
Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов |
4 |
133 |
2 |
|
76. |
Оператор по нанесению газопоглотителя |
2-4 |
71 |
2 |
|
77. |
Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев |
3-6 |
254 |
1 |
|
78. |
Оператор прецизионной резки |
2-6 |
124 |
1 |
|
79. |
Оператор прецизионной фотолитографии |
2-7 |
129 |
1 |
|
80. |
Оператор термосоединений |
3-4 |
262 |
1 |
|
81. |
Оператор установок пескоструйной очистки |
2-4 |
136 |
1 |
|
82. |
Оператор элионных процессов |
4-6 |
263 |
1 |
|
83. |
Оптик элементов квантовых приборов |
2-7 |
280 |
1 |
|
84. |
Отжигальщик-вакуумщик |
2-5 |
173 |
2 |
|
85 |
Откачник-вакуумщик |
2-6 |
133 |
22 |
|
86. |
Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах |
2-4 |
187 |
2 |
|
87. |
Паяльщик радиодеталей |
1-3 |
12 |
2 |
|
88. |
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов |
2-6 |
227 |
1 |
|
89. |
Плавильщик циклонной установки |
4-6 |
230 |
1 |
|
90. |
Плавильщик шоопсплава и висмута |
2-4 |
85 |
2 |
|
91. |
Полимеризаторщик |
2-3 |
42 |
2 |
|
92. |
Поляризатор |
3-4 |
211 |
2 |
|
93. |
Прессовщик изделий электронной техники |
1-4 |
138 |
1 |
|
94. |
Приготовитель шихты полупроводниковых материалов |
2-5 |
231 |
1 |
|
95. |
Приготовитель растворов и смесей |
1-4 |
16 |
2 |
|
96. |
Промывщик деталей и узлов |
1-4 |
146 |
1 |
|
97. |
Пропитчик |
1-4 |
152 |
1 |
|
98. |
Протирщик электровакуумных приборов |
1-3 |
139 |
2 |
|
99. |
Разметчик пьезокварцевого сырья |
3-5 |
200 |
2 |
|
100. |
Распиловщик водорастворимых кристаллов |
2-3 |
212 |
2 |
|
101. |
Распылитель газопоглотителя |
3 |
140 |
2 |
|
102. |
Резчик в производстве изделий электронной техники |
2-5 |
156 |
1 |
|
103. |
Резчик радиокерамики и ферритов |
1-3 |
65 |
2 |
|
104. |
Рентгенгониометрист |
2-5 |
158 |
1 |
|
105. |
Рентгеномеханик |
4-6 |
161 |
1 |
|
106. |
Ретушер прециозионноийфотолитографии |
1-5 |
163 |
1 |
|
107. |
Сборщик выпрямителей |
2-3 |
86 |
2 |
|
108. |
Сварщик выпрямителей |
3-4 |
87 |
2 |
|
109. |
Сборщик изделий электронной техники |
1-6 |
165 |
1 |
|
110. |
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов |
3-6 |
141 |
2 |
|
111. |
Сборщик-настройщик магнитных систем |
2-6 |
189 |
2 |
|
112. |
Сборщик радиодеталей |
1-4 |
21 |
2 |
|
113. |
Скрайбировщик пластин |
3-4 |
264 |
1 |
|
114. |
Слесарь-опрессовщик |
2-5 |
202 |
2 |
|
115. |
Сортировщик изделий, сырья и материалов |
1-4 |
174 |
1 |
|
116. |
Сушильщик деталей и приборов |
1-3 |
179 |
1 |
|
117. |
Термист купроксных и селеновых выпрямителей |
1-4 |
88 |
2 |
|
118. |
Гермист нафталиновых печей |
2 |
90 |
2 |
|
119. |
Травильщик купроксных выпрямительных элементов |
3 |
90 |
2 |
|
120. |
Травильщик прецизионного травления |
2-6 |
182 |
1 |
|
121. |
Травильщик радиокерамики |
2-3 |
67 |
2 |
|
122. |
Травильщик фольги |
2-3 |
43 |
2 |
|
123. |
Тренировщик радиодеталей |
1-3 |
26 |
2 |
|
124. |
Формовщик анодов |
3 |
44 |
2 |
|
125. |
Формовщик радиокерамики |
2-5 |
68 |
2 |
|
126. |
Формовщик селеновых элементов |
2-4 |
91 |
2 |
|
127. |
Формовщик фольги |
2-3 |
45 |
2 |
|
128. |
Фотограф прецизионной фотолитографии |
3-6 |
265 |
1 |
|
129. |
Цоколевщик |
1-4 |
191 |
1 |
|
130. |
Шлифовщик водорастворимых кристаллов |
1-3 |
213 |
2 |
|
131. |
Шлифовщик изделий электронной техники |
1-6 |
194 |
1 |
|
132. |
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов |
2-6 |
204 |
2 |
|
133. |
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов |
2-6 |
233 |
1 |
|
134. |
Шоопировщик элементов |
3-5 |
92 |
2 |
|
135. |
Штамповщик ножек |
2-4 |
143 |
2 |
|
136. |
Эмалировщик резисторов |
2-4 |
34 |
2 |
|
137. |
Эмульсировщик прецизионной фотолитографии |
2-4 |
269 |
1 |
|
138. |
Юстировщик деталей и приборов |
2-7 |
202 |
1 |