Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов

Производство машин и оборудования

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дробильщика шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 17, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов 3-й разряд

Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на щековых, конусных, валковых и молотковых дробилках, стержневых и шаровых мельницах и других аналогичных механизмах. Регулировка подачи материала, воды.

Должен знать: устройство и принцип работы щековых, конусных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц, грохотов и связанного с ними транспортного оборудования и других механизмов; последовательность пуска и остановки отдельных механизмов агрегата; виды и свойства абразивных материалов, компонентов керамических связок, шихтовых и возвратных материалов плавки.

2. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов 4-й разряд

Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на всех видах дробильного оборудования. Регулировка и отладка механизмов дробильного агрегата согласно заданной качественной и количественной схемам дробления и измельчения.

Должен знать: конструкцию и кинематику всех видов дробильного оборудования и связанного с ними транспортного оборудования; схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате; способы отладки и регулировки механизмов; оптимальные соотношения твердого к жидкому в мельницах, классификаторах и питании насосов; режимы работы механизмов агрегата; нормы загрузки и ассортимент стержней и шаров.