Машинист ошпарочного агрегата

Пищевая промышленность

Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист ошпарочного агрегата» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машинист ошпарочного агрегата, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 51, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 7. Машинист ошпарочного агрегата 2-го разряда

Характеристика работ. Укладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер. Посыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью. Выполнение других работ по ошпариванию теста под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса ошпаривания теста; правила определения готовности сформованных бараночных изделий к ошпариванию; принцип работы ошпарочного агрегата.

§ 8. Машинист ошпарочного агрегата 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса ошпаривания тестовых заготовок. Регулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет. Укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер. Укладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку. Загрузка тестовых колец в ошпарочный котел. Наблюдение и контроль процесса ошпарки. Выгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах. Придание заготовкам необходимой формы, посыпание их маком, тмином, солью. Установка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку.

Должен знать: сущность технологического процесса разделки и ошпаривания теста; методы определения готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.